传送喷嘴和纸张堆叠表面之间的距离太大。解决方法:在打印过程中调整转印喷嘴的高度。当传送喷嘴处于低位时，底面与纸堆表面之间的距离:SZ201纸输送机约为1.5毫米；SZ206型纸输送机大约5毫米。纸张传送吸嘴的高度可以独立或整体调节。挡纸刷太低或伸入纸堆太深。挡纸刷的使用应与松散的吹纸嘴紧密配合。当松散的吹纸嘴的空气量正常时，它可以吹到纸的边缘并将其提起大约5毫米高，这也是挡纸刷与纸
纸箱排版
传送喷嘴和纸张堆叠表面之间的距离太大。
解决方法:在打印过程中调整转印喷嘴的高度。当传送喷嘴处于低位时，底面与纸堆表面之间的距离:SZ201纸输送机约为1.5毫米；SZ206型纸输送机大约5毫米。纸张传送吸嘴的高度可以独立或整体调节。
挡纸刷太低或伸入纸堆太深。挡纸刷的使用应与松散的吹纸嘴紧密配合。当松散的吹纸嘴的空气量正常时，它可以吹到纸的边缘并将其提起大约5毫米高，这也是挡纸刷与纸堆之间的距离。当分纸嘴下来吸纸时，它只接触吹到的纸表面，或者比纸表面高1-2mm。挡纸刷压得太低，纸张无法抬起，从而增加了分纸嘴到纸张表面的距离，导致纸张空了；有时挡纸刷伸得太长，分纸嘴会吸收纸张，但会被刷弹开，导致纸张变空。
解决方法:如果印刷时挡纸刷的弹性适中，其高度和伸入纸堆的距离应根据上述数据进行调整。
脏版:由于印版的润湿性不好，空白部分被着墨。
脱落:平印版的图形色调变浅，点和线的面积减少，甚至失去油墨亲和力。
网点扩大:承印物上的网点面积大于印版上相应部分的网点面积。
堆叠油墨:油墨或其他物质沉积在油墨辊或橡皮布上，形成压花沉积物，影响油墨和印记的转移。
脱墨:金属墨辊被润湿液氧化并排出油墨的现象。
油墨乳化:油墨在印刷过程中吸收润湿液的现象，或因油墨中润湿液吸收过多而导致印刷失败的现象。
起毛:在印刷过程中，由于油墨的粘度或纸张表面强度的差异，纸张纤维、填料或涂层脱落或从纸张表面脱落。
印刷失败:在印刷过程中影响正常生产或造成印刷量缺陷的现象的总称。
套印误差:套印过程中重叠印刷轨迹的误差。
重影:印刷品上相同色点、线条或文字的双重轮廓。
背面脏污:印刷在承印物上的油墨粘在另一张印刷纸张的背面，造成污垢。
透明印刷:印在纸上的图片和文字在背面可见。
网纹辊和印版滚筒之间的压力作用是将金属网纹辊上的油墨均匀地转移到印版的印刷部。印刷压力是否准确与印刷的网点清晰度有很大关系。压力过大，印刷品的出口严重膨胀，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆积，造成脏点。相反，如果压力太小，就会影响油墨的转移，印版不会着墨，当然也不会被印刷。印版滚筒和压印滚筒之间的压力是为了将印版上的油墨准确地转移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一个，它直接关系到印刷产品的质量。我们通常所说的印刷压力就是这里的印刷压力。如果两个辊之间的压力很高，更多的油墨将从印版转移到承印物上，印版上的图片和文字的尺寸将变大，网点将大大扩大。打印出来的点会散开，中间颜色较浅，周围有很深的圆圈，这将对图像的层次产生很大的影响(文本和线条版本会在两面散开打印)。暗色调容易恍惚，图像清晰度差，色调损失严重，色调恢复不好，无法达到灰度平衡。如果压力太轻，印刷材料上就不能印刷图像。
网孔角度是指网孔排列方向与轴线方向的夹角，一般为60°、45°和30°。大多数金属网纹辊使用45，激光雕刻陶瓷网纹辊使用60。60度强度好，油墨转移量大。网纹体积是指网纹辊每单位体积的油墨量。它与网孔开口的大小和深度成正比。网孔的深度、形状和储墨量直接影响印刷品的质量。如果网孔的体积大，转移的油墨量就会大，油墨层就会厚，网点容易增加；小体积的网孔有利于防止转移到承印物上的墨点增加和飞散，从而保证印刷质量。因此，球洞的容量越小越好。从上面可以看出，网纹辊的三个参数决定了网纹辊的油墨转移量，并且还在很大程度上影响印刷图像的灰度平衡、灰度等级和颜色再现。
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