配料秤及称重系统的工作原理配料秤及称重系统的工作原理
的配料秤及称重系统包括原料的贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，触及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可依据行业特性，生产工艺要求，详细物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作形式。
经过的称重配料，不只辅佐用户进步产质量，而且还为
自动配料系统
配料秤及称重系统的工作原理
配料秤及称重系统的工作原理
的配料秤及称重系统包括原料的贮存、输送、称重配料、除尘、物料混合等多种设备，触及粉粒状固体散料、液体等多种物料。其中称重配料设备可依据行业特性，生产工艺要求，详细物料特性，合理的选择“零位法”或“减量法”等称重方式，具有单斗单料、单斗多料、多斗多料等多种工作形式。
经过的称重配料，不只辅佐用户进步产质量，而且还为用户生产的科学管理提供了强有力的保证。
自动称重配料秤自动化程度高
自动称重配料秤自动化程度高
1）可自动完成系统配料工艺流程，计算机画面实时显现配料系统工作流程，软件操作简单，画面逼真
2）控制方式多样化，系统设有上位手动/自动、PLC自动、操作室手动和现场手动等多种操作方式，根据需求可进行多地操作控制。当设备呈现故障时，即可经过设置在现场机旁的操作盘进行手动操作，也可经过上位机的按钮或鼠标操作
3）根据工艺流程和设备规划可以选择各路配料秤的启动次第和时间，以确保物料按需进入搅拌机，进步搅拌效率
4）手动加料现场提示及加料应对功能
5）手动配料也可进入统计数据库
安徽自动化配料,生产过程物料与空气接触时间少
配料生产线产品特性：
1、材料的选用契合防腐蚀的要求，设备能便当清洗干净，一切接触物料部件为不锈钢
2、由于部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，安徽自动化配料，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。
3、计量，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀
4、配料系统可存储多个配方，自动化配料设备厂家，配方修正便当；可完成5kg/袋、10kg/袋多种规格的配料与包装
5、设备布置紧凑，能耗低，节能
6、操作、维修便当，自动化配料设备公司，性能稳定，运转可靠
7、物流通畅，自动化程度高，减少人工
配料系统是怎样工作的呢
配料系统是怎样工作的呢？物料被真空输送系统或人工通过投料站输送至称重计量罐，前期装料完成，关闭输送系统或投料舱门。称重传感器与螺旋下料器联动工作，前者负责分析数据，后者负责执行数据，变频三级调速，同时精度良好。而且配料系统可以同时操控多种物料配料称重，同时称重，不互相影响，提，加快进程，方便了操作。
配料系统结合计算机技术，可以实时监测生产过程，进行数据处理和成分优化，观察过程中的情况，提高准确率，减少问题的出现。要提高配料系统的竞争力要提高系统的准确性，降低生产成本，而且还需要增加市场调研和开发新技术。
（作者： 来源：）
