高频红外碳硫分析仪原理
高频－红外碳硫分析仪采用高频感应加热，红外检测原理。将样品和助熔剂（根据实际需求可选用钨、锡、纯铁、铜等）放置在陶瓷坩埚或瓷舟内，在通入氧气条件下加热燃烧，样品中的碳和硫分别生成CO2和SO2析出，由载气（氧气）携带进入红外吸收池测定混合气体中的CO2、SO2浓度，通过分析软件计算出样品中碳和硫的质量分数。
碳、硫
红外碳硫仪报价
高频红外碳硫分析仪原理
高频－红外碳硫分析仪采用高频感应加热，红外检测原理。将样品和助熔剂（根据实际需求可选用钨、锡、纯铁、铜等）放置在陶瓷坩埚或瓷舟内，在通入氧气条件下加热燃烧，样品中的碳和硫分别生成CO2和SO2析出，由载气（氧气）携带进入红外吸收池测定混合气体中的CO2、SO2浓度，通过分析软件计算出样品中碳和硫的质量分数。
碳、硫、氧、氮、氢元素对金属影响
在与金属接触的气体中，无论是地球的大气，真空系统的残留气体，或惰性气体中，总是有氢、氧、氮、碳、硫。因此在地球上不可能得到完全不含“气体”元素的金属。随着科学技术的发展，我们可以通过广泛的科学研究进一步探讨和认识气体元素在金属中的行为，已弄清了过去所不知道的固体中气体杂质形成的来源。作为理想的金属晶格而言，氢、氧、氮、碳(硫除外，它不属于间隙相元素)，在达到一定浓度值以前，将仅以间隙溶液形式存在。半径分别接近于0.46、0.7、0.71、0.77(A°)的氢、氧、氮、碳的原子填充到金属晶格的结点中间并不置换金属原子，使晶格对称性稍有扭曲。除间隙固溶体外，气体在金属中还能以剩余相(凝聚相和气态相)形式，围绕位错堆聚的形式以及在内表面上的吸着形式存在。
气体元素能使钢材产生缩孔、气泡、疏松、点状偏析、裂纹等缺陷。缩孔是钢锭冷却收缩时，因无液体补充而在钢锭内部形成的孔洞。钢中气泡是由于钢锭凝固时，碳－氧反应生成的气泡来不及排除就被围在钢锭内部产生的。疏松是一种微小孔洞分布在钢材内部。点状偏析形成的原因是钢件中已凝固或已呈糊状的金属部份，存在气泡或收缩孔隙，这些位置随后为富含低熔点组元和杂质的溶液所填充，就造成了点状偏析，点状偏析严重的钢中气体元素含量往往较高。而裂纹的产生通常是由于钢液凝固过程中发生了夹杂质物的集聚和气体溶解度的降低，并且一般集中在晶粒边界，形成了薄弱环节，以后当热处理或压力加工时产生的应力超过强度时，这种地方容易开裂产生裂纹。钢中气体元素除了与其它各种因素综合作用产生许多缺陷外，其本身还会对钢材性能产生各自独有的影响。
纳克高频红外吸收法测定矿石中硫：矿石可以作为很多产品生产的原材料，矿石中的硫是影响产量的因素之一，传统的检测方法是重量法，但操作繁琐、费时，高频红外吸收法具有简单、等优点，是目前较为流行的一种检测方法。使用高频红外碳硫分析仪对烧结矿、磁铁矿、锌精矿、硫铁矿中硫含量进行测定。其分析结果适用于实际生产中的检测。
CS-2800/3000日常操作
1.通气：打开氮气和氧气气瓶上的调压阀，将输出压力调至0.2~0.3Mpa之间；
2.通电：打开主机电源，至少预热1小时；打开计算机电源；
3.进入软件：当仪器通气预热1小时达到稳定后，点击电脑桌面上的软件图标，进入软件操作界面，然后在“设备”菜单中选择“开高频电源”预热300秒；
4.仪器预操作：在燃烧炉上放一空坩埚，并在“样品重量”处输入任意重量，然后点击“开始”，等一个分析过程结束后观察基线，重复空烧2到3次，如果基线稳定则再分析3个废样以使气路对硫的吸附提前饱和，然后可进行正式分析；
5.称样：在天平上称好样品，并在软件中输入“样品名称”、“样品重量”和“钨粒重量”（如果天平已用数据线与计算机连接，则选择“自动读数”，就不用手动输入重量了）；
6.分析：将称好样的坩埚放在燃烧炉的坩埚托上，点击“开始”，则自动关炉，分析开始，等分析结束自动开炉后，更换坩埚，重复3、4步即可；
7.关机：关闭仪器时，首先在“设备”菜单中选择“关高频电源”，然后退出软件关闭计算机和碳硫主机电源，再关闭氮气和氧气。
钛合金中的碳分析：氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在0.015％以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。纳克碳硫仪和氧氮氢分析仪可以准确分析钛合金中的氧、氮、碳和氢含量，确保钛合金产品的质量。
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