1、将4片方柱模板一次对接(对接过程中注意卡槽接口的吻合)，用方柱辅助支架将模板一次连接(确保辅助支架在同一平面内，以保证下一步骤中的方圆扣水平)。将4片方柱模板依次对接。
2、将4片方圆扣尾端依次穿过相邻方圆扣头端折弯空间，同时保证每一片方圆扣头端折弯空间卡住另一片方圆扣尾端。然后放置在辅助支架上。方圆扣内缘紧贴方柱模板的外缘。
3、依次放置加固斜铁，然
福州方柱扣批发
1、将4片方柱模板一次对接(对接过程中注意卡槽接口的吻合)，用方柱辅助支架将模板一次连接(确保辅助支架在同一平面内，以保证下一步骤中的方圆扣水平)。将4片方柱模板依次对接。
2、将4片方圆扣尾端依次穿过相邻方圆扣头端折弯空间，同时保证每一片方圆扣头端折弯空间卡住另一片方圆扣尾端。然后放置在辅助支架上。方圆扣内缘紧贴方柱模板的外缘。
3、依次放置加固斜铁，然后用锤子依次敲击加固各斜铁(力度不要太大)，确保加固各单片方圆扣受力的均匀。量出方圆扣间距，按照以上次序开始进行下一道方圆扣加固。
4、产品的保养和存贮：覆塑膜方柱模板，使用后需清洁内表层，在清洁过程中不要使用尖锐工具，以免损伤模板表层的覆塑膜，若长期存放可在模板表层涂油剂加以保护。木质方柱模板在存贮过程中应避免日晒雨淋，在施工现场，模板应存放在平整干燥场地上，底部不少于三根10*10的木方支撑。
将两块卡板相对的放置在已经搭建好的方形建筑模板中心处，然后套装上限位套，根据方柱尺寸的大小选择相对应的固定孔，插入固定销就完成紧固件的安装。用方柱定型模板，可调式单片折弯卡箍。安装一套700mm*700mm，高1500mm的方柱。模板采用1000mm高度加500mm高度各4片，纵向错层拼接方式组装。卡箍间距按照400mm一道间距配置。在进行立柱等方面的拆除施工时，需要立柱楼撑板混凝土达到设计强度，并保留有两层立柱支撑现浇楼顶板的情况下方能施工，模板在装拆和运输时均应轻拿轻放，严禁发生摔和砸的现象发生。在拆除模板时，必须在下层水平栏杆上铺板，操作人员不宜直接踩在水平杆上操作，对于脱模后的模板楞模板块或模壳、面板必须及时拆下，防止坠落伤人。方柱加固件是对应固定方柱模板的定制型配套卡箍，外形有对应四个弯头单片镀锌卡板组成，卡板一端设置为折弯结构，每条卡板上沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板紧固件。方柱加固件全称是单弯可调式方柱加固件，是应用于建筑施工中打造方柱柱体的新型紧固件，其适用于方柱柱体在定制方柱模板及普通模板（含木枋）支模后的加固，其新颖的构造、安装与传统的架管、槽钢加固区别明显，故称作方圆方柱模板单弯可调式加固件。
方柱加固件的出现有其固有背景。在当下的建筑行业发展形势下，对建筑行业的施工要求也越来越高，对工期的限制也越来越明显。随着节奏的加快，造成了社会的快节奏，也必然要求建筑行业的，这就导致了加固件的提速 ，这就是方柱加固件的原因了，而这种的提升也就使得我们建筑工期缩短。传统的加固方式已经跟不上现在建筑行业发展的速度，是必然淘汰的一种方式。传统的加固方式建材使用比较多，施工步骤复杂，浇筑过程容易出现涨模脱模，浇筑后的方柱需要进行二次修补等等，这些都拖慢了施工的步伐，使得工期一再延长，造成了资源的浪费。当然环保的高要求体现在建筑行业就是减少建筑行业垃圾的产生，毕竟这种垃圾的危害是非常高的。
方柱加固件主要是使用一张大的模板和小工具将其扣合到钢筋柱上，不仅操作起来繁琐，而且还会出现扣合不紧的危险性问题，新型的方柱加固件开始解放人们的双手，通过技术上的进步来不断节省人力和物力。新型的方柱加固件在实用性方面是突破很大的，它节省了之前需要再加工的步骤，直接生产符合工程的圆模板型号，方柱加固件之间至需要简单扣合就可以达到坚固性前期的加工时间。只需2人就能操作本装置，能够方便的对方柱建筑模板进行紧固，紧固效果好，结构简单合理；可调节的限位套配合固定销的使用，能够调节固定的尺寸，适用于不同尺寸的方柱建造，方便实用，又降低成本。
（作者： 来源：）
