设计要素：1、材料；2、加工工艺；3、材料力学；4、机架与机构；5、零件之间的关系；6、制图。思路要素：1、上料；2、送料；3、分料；4、传料；5、动作执行；6、动作方式。2、车床；刨床；切割机、磨床3、线切割，火花机4、精雕加工；数控加工5、铸造（支架）6、滚板机；冲床；焊接7、表面处理：砂，擦，抛，磨8、铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时
非标专机厂家
设计要素：1、材料；2、加工工艺；3、材料力学；4、机架与机构；5、零件之间的关系；6、制图。思路要素：1、上料；2、送料；3、分料；4、传料；5、动作执行；6、动作方式。2、车床；刨床；切割机、磨床3、线切割，火花机4、精雕加工；数控加工5、铸造（支架）6、滚板机；冲床；焊接7、表面处理：砂，擦，抛，磨8、铁（钢）：高频淬火，调质处理，热处理（HRC55-58度），冷处理，自然时效，人工时效，9、表面黑色，镀铬，电泳，烤漆（亮白，光滑电脑白漆，白，暖灰色，黑色）10、铝：氧化黑（白）色，电硬黑（白），喷砂氧化，茶色氧化11、自然时效：放在露天半年到一年或更长时间，消除内应力，减小变形，稳定尺寸，保持精度。12、人工时效：将工件加热（钢100-150℃，铸铁500-600℃）8-15H保温，然后缓慢冷却到室温。13、冷处理：淬火后，置于0℃以下的低温介质（-30℃-150℃），冷却，使奥氏体变为马氏体，14、提高硬度和性，稳定尺寸，提高钢的铁磁性。
自动化专机是各行业中自动化生产设备的统称。自动化专机即是用于某一产品或是行业生产、包装的自动化设备，因而具有极强的性、专一使用性。自动化专机一般都是要依据现实的生产条件定制，所有又是非标设备中的重要产品。中文名自动化专机设计要素材料 加工工艺思路要素上料 送料加工工艺钻床（钻头） 手电钻
直接从字面解释就是自动化专门机器，的是自动化，但“专”体现机器适应范围较为固定，这区别于一般通用机床。现在制造业批量较大，产品相对稳定，会慢慢实现自动化。
本项目针对发动机造壳生产工艺技术要求，开发具有剪板上料、粗拉、精拉、切边、冲孔、螺母焊接等功能的全自动生产线系统，通过突破系统集成、生产线资源配置及布局优化、节拍优化、故障诊断等一系列关键技术，实现发动机草亮的高质生产，为企业减少劳动力成本的同时，大大提高了产品生产产量及质量。
玻璃自动仓储及选片系统:本项目是针对玻璃配对、分拣、储存为一体的新型智能控制的玻璃深加工设备，适用于玻璃钢化后，中的玻璃生产缓冲存储。可完全代替人工配对的繁琐工序，采用该系统可实现玻璃的精准配对，可减少多次储存造成的玻璃划伤，有效提高成品率及工作效率。系统采用集成式管理系统和实时监控系统，可以提供各种玻璃精准配对，分拣，储存等操作，操作过程环保、安全，具备自动化程度较高，，优良的性能等特点，可以极大的减少玻璃深加工企业的生产空间，是玻璃深加工行业实现全过程自动化生产的的核心设备。
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