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等离子切割机
等离子切割机工作原理是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
全自动等离子切割设备定制
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等离子切割机
等离子切割机工作原理是加热到极高温度并被高度电离的气体,它将电弧功率将转移到工件上,高热量使工件熔化并被吹掉,形成等离子弧切割的工作状态。压缩空气进入割炬后由气室分配两路,即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用,而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。
切割电源包括主电路及控制电路两部分,电气原理:主电路包括接触器,高漏抗的三相电源变压器,三相桥式整流器,高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程:预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。等离子切割机, 全自动等离子切割机全自动等离子切割设备定制
全自动等离子切割机结构
全自动等离子切割机结构
1.机架采用全焊接结构,坚固合理,操作简单,持久。
2.切割速度快,精度高。切割口小,整齐,无掉渣现象。在传统的数控系统的基础上,改进了切割用的控制方式,避免了二次修整加工。全自动等离子切割设备定制切割机切割设备,等离子切割机厂家,数控等离子切割机
3.适用于低炭钢板、铜板、铁板、铝板、镀锌板、钛金板等金属板材。
4.数控系统配置高。自动引弧,性能稳定,引弧成功率达到99﹪以上。
5.支持文泰、北航海尔、ARTCAM、Type3等软件生成的标准G代码路径文件。控制系统采用U盘交换加工文件,操作方便快捷全自动等离子切割设备定制
如何设计等离子切割机运行速度
如何设计等离子切割机运行速度
影响等离子切割质量的因素有很多,例如空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等各种等离子弧切割工艺参数,都将直接影响切割过程的稳定性、切割质量和效果。一般来说,空载电压和弧柱电压、切割电流大小、电极内缩量、割嘴高度等因素是直接影响等离子弧的压缩效应,也就是影响等离子弧的温度和能量密度,而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度,所以可以说上述很多因素在实质上都是与切割速度有关的。
作为数控切割设备,应当在保证切割质量的前提下,应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率,而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适,其效果相反,而且会使粘渣增加,切割质量下降。全自动等离子切割设备定制根据切割辅助气体的不同分为多种,不同的辅助切割气体切割速度规范也不尽相同。
根据要求等离子切割机选择
如何根据要求等离子切割机选择合适的切割方式在现代工业制造领域,切割是应用量很大、应用面广泛的基础工艺之一,切割的方法有冲、剪、火焰切割、电火花加工、水切割、等离子切割、激光切割几种。各种切割方式各有优势,又都存在一定的局限性。切割的效率和质量将直接影响生产的效率和质量,如何选择合适的全自动等离子切割管机,应该注意考虑以下因素:
1、全自动等离子切割管机切割材料种类、厚度、幅面大小
2、全自动等离子切割管机切割量的大小、对切割速度的要求
3、全自动等离子切割管机对切割精度的要求、对材料变形的要求、二次加工量的大小
4、全自动等离子切割管机能否采用优化套料软件,提高材料利用率
5、全自动等离子切割管机对被加工材料的选择性,材质、硬度等,如低碳钢、不锈钢、铝材、铜材、非金属被加工工件形状、是板材切割还是需要对工件进行三维加工
6、全自动等离子切割管机一次性投资、维护成本、是否需要进行模具等附加投资,设备投资与经济效益的综合比较数控剪板机:常用来剪裁直线边缘的板料毛坯,精度较差。数控冲床:冲床在冲压成形零件时,需要多种冲模,每一种形状或每一种尺寸都需要一对冲模,这极大地约束了机床的改型和更新速度,一般数控冲床工件厚度小于10mm全自动等离子切割设备定制:加工精度高,适合于小批量、多品种零件的加工,减少模具制作费用,缩短生产周期。
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