催化燃烧简介
挥发性有机物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还可以致癌 , 且多数 VOCs 对臭氧层有破坏作用。传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制
催化燃烧价格
催化燃烧简介
挥发性有机物 (Volatile Organic Compounds,简称VOCs)是石油化工、制药、印刷、喷漆、制鞋等行业排放废气中的主要污染物。该类有机物大多具有毒性并伴有恶臭 , 部分还可以致癌 , 且多数 VOCs 对臭氧层有破坏作用。传统的有机废气净化方法有吸附法、冷凝法和直接燃烧法等 , 但它们有易产生二次污染、能耗大、易受有机废气浓度和温度限制的缺点。以上是由北京宝东鼎伟业机电设备有限公司发表内容，如有需要，欢迎新老客户莅临。而新兴的催化燃烧技术已由实验阶段走向工程实践。
以上就是关于催化燃烧的内容，本文内容由东鼎伟业整理。
催化燃烧和直接燃烧的的区别
催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，同时放出大量热。
催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化分解是较为理想的方法。有机废气催化燃烧装置以及字面意义的解释,通过催化剂的作用,使有机废物的生产气体充分燃烧,以达到处理或重用,那么这一过程中,设备长泰让有机废气催化燃烧各种过程与环境保护相结合。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，而且、能耗低、压降小、所需设备体积小，避免产生氮氧化物。
那么，催化燃烧和直接燃烧到底有什么区别呢？
催化燃烧是使用不同种类的催化剂，利用其可以降低反应活化能的原理，使VOCs在温度比较低的情况下，将其完全氧化为CO2和H2O,一般当温度控制在300℃~450℃的范围内，大部分碳氢化合物可在被其氧化，并且去除率高达95%以上，
直接燃烧是指当燃烧气体的同时，通过氧化及高温下的热分解的方法，将燃烧室中有害的VOCs进行降解，将有害的VOCs气体输入到燃烧室后，当高温、充足空气等客观条件的前提下，将有害废气充分燃烧完全，使其完全分解成CO2和H2O。同时，需有高的机械强度以及对燃料中，所含毒1素有高的耐腐蚀性。该方法在处理高浓度VOCs废气方面，表现出效果良好，但相应的对于温度的控制要求很高；并且会产生HCl、SOx、NOx等有害气体，造成二次污染。
本信息由东鼎伟业为您提供，如果您想了解更多产品信息，您可拨打图片上的电话咨询，东鼎伟业竭诚为您服务！
催化燃烧装置的自动化控制
直接活性炭吸附法比较简单、投资较小，它是将涂装线排除的有机废气，经过活性炭的进行吸附，吸附率在90以上。燃烧产生的热量能使燃烧室温度保持在260℃以上，停止一组或多组加热管工作，若废气浓度还大，室内温度继续升高，则停止加热管工作，只消耗风机功率即可。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。更换时会导致装卸、运输等过程中造成二次污染，活性炭成本比较高且饱和活性炭需要专门处理机构处理，处理费用较高，因此其直接活性炭吸附的运行成本相当高。
吸附回收法该法利用过热蒸汽反吹吸附饱和的吸附剂进行脱附再生，蒸汽与脱附出来的有机气体经冷凝、分离，可回收有机液体。吸附在活性炭上的有机1溶剂通过热空气流除去，作为操作过程以一定浓度比送入催化焚烧炉，进入催化焚烧炉的高浓度有机废气在经过进一步加热后的催化效果，转化为二氧化碳和水。该法净化效率较高，但要求提供必要的蒸汽量。另外有机1溶剂与水的分离不很，得到的混合液体不高，组份较为复杂，这些有机液体无法直接用到生产中，要再采用蒸馏、精馏、萃取等多道程序处理。
催化剂高温烧结
催化剂反应温度过高会导致催化剂表面活性组分的烧结（粒子变大），催化剂比表面下降、过渡金属氧化物之间的固相反应，及其相变的发生，这些均为导致催化剂活性的下降，因此在使用过程应避免催化剂的高温冲击。此方法活性炭达到饱和后无法进行再生，需要对其进行定期更换，方可保证净化效果。相比之下，贵1金属催化剂的热稳定性较高，而稀土-过渡金属氧化物催化剂的热稳定性较低。催化剂1高使用温度与催化剂性能有关。
以上是由东鼎伟业发表内容，如有需要，欢迎拨打图片上的热线电话！
-->
