色粉着色
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。
优点：
1、 分散性好；
2、 适合小批量的塑料加工；
3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，终使颜料粉的分子与载
玩具色粉订做
色粉着色
直接用色粉（颜料或染料）添加适量粉状助剂对塑料粒子进行着色的方法，又称干法着色。
优点：
1、 分散性好；
2、 适合小批量的塑料加工；
3、成本低，省却了色母、色浆等加工过程中人力物力的消耗。
采用某种工艺与相应设备，在助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，终使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，再制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。
色粉六个方面来进行色差的控制
1、消除注塑机及模具因素的影响
要选择与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，*更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
2、消除原料树脂、色母的影响
控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。
鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；
对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
塑料色粉压制吹塑是指在双壁板成型中将双壁的一部分进行压制并溶合的吹塑方法，此法可用来制造双壁板，套罩，椅子，保险柜，箱包等。在成型双壁时，将从口模挤出的型坯端部夹坯封端，断而用压缩空气吹胀，然后模具型腔靠近，使其两侧与模腔接触而进行拉伸;后，左右模具完全闭合，而将双壁部分(除中空部分外)加压并粘接在一起，经冷却定型，即可取出制品。 前述对型坯的局部拉伸是通过两个半膜的凹凸部分的压合来实现的。
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