生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过设备通用化和制定标准作业来实现。所谓设备通用化，是指通过在设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内
精益生产咨询案例
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过设备通用化和制定标准作业来实现。所谓设备通用化，是指通过在设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作容标准化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
资源配置的合理化
资源配置的合理化是实现降低成本目标的终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到合理的调配和分派，在需要的时候以及时的方式到位。在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。
推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。
①精益生产工作的持续改进，应该形成有效的员参与及提案改善的制度，基于员参与广泛接收提案，然后对提案进行改善，进而实施改革。
②建立精益生产持续改进的高层独立性制度，通过明确的分工，率的进行持续改进工作。
③阶段性的开展体员工代表，形成员参与精益生产持续改进的工作氛围。
④优化企业员工的培训机制，通过开展员的精益生产培训的基础性工作，提升企业员工整体的职业素养。
此外，精益生产的持续性改进需要定期聘请进行诊断与控制。
如何利用精益管理提升效率以上就是精卓精益生产咨询的相关介绍，精益生产是企业控制成本、提高质量、加快经营运作的关键性因素。建立健企业的精益生产及管理制度，形成具有企业特色的精益生产模式是有效提升企业核心竞争力的关键。
JIT准时制生产方式有哪些JIT生产方法的引入,正是为了有力的帮助企业解决这七大浪费,提高企业的经济效益和生产效率,为企业的发展打造良好的基础。那么JIT生产方式有哪些呢下面精卓精益生产咨询为大家解答如下：
成本管理急于求成，缺乏可持续性。随着新产品、替代品的不断涌现，竞争对手和新加入者也严重威胁着企业的生存。企业在成本优势受到威胁时，来不及平衡各成本之间的关系， 往往选择盲目性的砍掉成本，终结果是顾此失彼，导致企业成本隐患增加，竞争实力-F降。以“拧干毛巾里的后一滴水”为座右铭的渡边捷昭连续提出了“要在3年时间里将丰田所用的零部件成本降低30% ”、“6 年内压缩100亿美元成本”的目标，采用零件通用、室内测试等砍掉成本的手段， 曾使丰田大规模扩张， 登上了世界一宝座. 本是一场降低成本的马拉松， 丰田却跑出了百米冲刺的速度，未到终点却已筋疲力尽。
精益生产好处九、过程的高质量，一次合格
质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本高而且无法保证不出差错。因此，应将内化于设计、流程和制造之中，建立一个不会出错的保证系统，一次做对。
精益生产要求做到低库存、无间断流程，试想如果哪个环节出了问题，后面的将部停止，所以精益生产必须以过程的高质量为基础，否则，精益生产只是一句空话。
精益生产好处十、尊重员工，培养人才
尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。员工实行自主管理，在组织的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错
一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以，精益的企业雇佣的是"一整个人"，不精益的企业只雇佣了员工的"一双手"。
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