广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液体硅胶机调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶
双色硅胶生产设备生产厂家
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液体硅胶机调配时应按不规则方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽量减少空气混入胶内，光滑产品在涂一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。液态硅胶制品配好后应及时制模。
每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的过程中，要求每一层固化后才能刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个液体硅胶机部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。
液态硅胶机操作程序的过程：液态硅胶是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性资料，其流变行动主要表现为低黏度、疾速固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。LSR是以铂金作为催化剂的双液态疾速硫化资料，可以选用注塑的方法、很多、疾速硫化、重复性机械出产。 其商品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘功用，燃烧时不会产生有毒的物质等。
广州天沅液态硅胶机械科技有限公司成立于2002年，至今已有17年的历史。注册资金1893.2万，拥有50亩的生产基地，位于广东肇庆大旺高新区（子公司：广东爱沃硅胶科技有限公司），拥有自己的十万级无尘生产车间，是DI一家成立的液态硅胶注射成型机解决方案的厂家。拥有58项专利， 6项发明专利，2013年被评为高新技术企业。
态硅胶的特性液态硅胶(Liquid Silicone Rubber)是一种无毒、耐热、高复原性的柔性热固性材料，其流变行为主要表现为低黏度、固化、剪切变稀以及较高的热膨胀系数。
LSR是以铂金作为催化剂的双液态硫化材料，可以采用注塑的方式、大量、硫化、重复性硅胶机械生产。
其产品表现为较好的热稳定性、抗寒性，优良的电绝缘性能，燃烧时不会产生有毒的物质等。
因此在健康用品、汽车、婴儿用品、用品、潜水用品、厨房用具以及密封件等的生产设计中成为的材料。
液体硅胶模具加热设计要点
模具温度控制。
液态硅胶注塑模具在模温 120～150℃下发生固化反应，模温控制很关键：
模具表面温度要求稳定：
表面温度过高，会产生制品烧焦、分型线开裂，产品变脆等现象。
表面温度过低，胶料固化速度慢，会出现制品无法脱模等质量问题；
模具的温度需加热均匀：
模具加热不均匀，温差大，会使胶料流动不稳定，易出现窝气、注射不满等现象；
加热器的位置放置：
加热器与分型线之间应保持足够的距离，防止模板弯翘变形，导致成品形成溢料毛边；
模温控制加热方式对比：
加热棒加热：
加热棒采用枪钻打孔的方式，加热棒与孔之间的间隙会导致传热不均，加热棒易损坏，且多组加热棒共用一组感温，加热棒损坏无法探测到，模温不均匀。谨慎选择
加热板加热：
在模具模仁底部设计加热板，紧贴模仁，加热板设计独立感温，闭环设计，确保温度可控，且加热板温度均匀。建议采用
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