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氧化铝铜带
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弥散铜对照： ASTM C15760, ASTM C15725, ASTMC15715, Class 20, D-TEK。氧化铝铜又称为：弥散铜，弥散铝铜，三氧化二铝铜，陶瓷铜，铝铜，弥散强化铜等。
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弥散铜主要用于电阻焊电极头、电极帽、电焊轮、电极臂、切割及气保焊用的导电咀、真空开关、电气接插件、触头、服务领域 电工、电子及通讯汽车、家电等。
铬锆铜电极点焊时表面合金化严重。由于基体导电为主体，那些虽然采用导电率低的氧化物弥散相，但制备方法采用原位生成方法的材料同样获得了很大的成功。点焊镀锌钢板时，在瞬间高温的情况下钢板表面的锌向电极表面扩散，形成了铜锌合金（Cu-Zn），电极表面导电性变差，硬度降低，变形增加，这些又加快了合金化，从而形成了循环，如果不及时维修的话，终会导致点焊电极头部出现蘑菇状或电极端面剧烈磨损直至报废。
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弥散强化CuA1203复合材料是用12-25纳米极细小A1203微粒强化铜的基体，使该材料具有高强度、高硬度、高导电性及高软化温度的性能。原位制备的弥散强化铜合金与非原位制备的弥散强化铜合金的性能比较如图1所示（）。材料的生产经过： Cu-Al合金内氧化-等静压压胚烧结-热挤压-拉拔-加工成型工艺生产。具有良好的热稳定性，具有较好的塑性和加工性能。
电阻焊的焊接原理是利用在电极之间通过大电流而产生大量热量，熔化钢板，在钢板之间形成焊核，从而达到黏合钢板的目的，由于在焊接时温度很高，在导致钢板熔化的同时，也会使电极发生软化，因此会使电极的形状发生变化，从而导致电极的高温稳定性差，不同材料的软化温度也不尽相同，这是同其材料的物理特性决定的。由于镀层（锌、铅、镍、锡等）钢板具有很强的抗腐蚀性，使其在工业产品（五金，汽车，电池，仪器仪表）领域中被广泛采用，在焊接设备选择上，通常采用电阻焊点焊，但在焊接时经常出现焊点发黄，电极头与焊接的金属粘附严重。
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弥散铜特点：
软化温度高达930℃，是铜合金中高。
导电率高达85%IACS，散热性能接近纯铜。
硬度超过HRB 84，强度高，疲劳性能和性能好。
典型应用：混合电路封装元件，真空管，微波管，封装热沉， 断路闸刀，继电器触点，开关，马达交换部件，电动机元件，电刷弹簧等。
电动机元件， 继电器触点，真空管，微波管，X射线管，引线框架，热交换机等。
电阻焊电极，电池微点焊电极，缝焊轮，特别适用于镀锌板，镀镍片的焊接，具有不粘电极的特质。
弥散强化铜在接近铜熔点的温度下仍然能保持去原来的粒度和颗粒间距；弥散相的加入量只占基体的体积分数，几乎不影响基体金属固有的物理化学性质；因此，其软化温度高达930℃，同时导电和导热以及硬度和强度都能保持得很好。
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