O形橡胶密封圈(GB 3452.1-82、GB 1235-76)具有结构简单、密封性能良好、摩擦力小、沟槽尺寸小、易制造等优点，目前在液压系统与气动元件中广泛应用。
1、O形橡胶密封圈的使用场合。0形橡胶密封圈(简称O形圈)用于液压与气动元件中的往复运动、回转运动和螺旋运动的密封、固定密封和法兰密封等，可用于内径密封，也可用于外径密封。工作压力：0～32MPa，温
O型圈供应
O形橡胶密封圈(GB 3452.1-82、GB 1235-76)具有结构简单、密封性能良好、摩擦力小、沟槽尺寸小、易制造等优点，目前在液压系统与气动元件中广泛应用。
1、O形橡胶密封圈的使用场合。0形橡胶密封圈(简称O形圈)用于液压与气动元件中的往复运动、回转运动和螺旋运动的密封、固定密封和法兰密封等，可用于内径密封，也可用于外径密封。工作压力：0～32MPa，温度：-35～+200℃，工作介质：一般矿物质液压油、润滑油、水和压缩空气。
2、液压系统O形密封圈与唇形密封圈相比，寿命较差;密封装置的机械部分的精度需很好;使用时，如静置时间过长，则启动阻力增大;此外速度很慢时，会引起“爬行”现象，其使用速度范围为0. 005～0. 3m/s。
3、液压系统O形密封圈可作动密封及静密封使用，但O形密封圈在做动密封时，启动摩擦阻力较大，寿命较短。
4、滑环组合O形(或矩形)密封圈(“欧米茄”形)，可以改善上述O形密封圈的缺点，但安装较不便。此种密封装置的使用速度可达Im/s，寿命也比O形密封圈长。在此种组合圈中，采用矩形圈要比采用O形圈的寿命长，密封性能也较好。
5、与其他液压密封圈相比，具有下述主要优点。
a.密封性好，寿命长。
b.用量少，单圈即可对两个方向起密封作用。
c.动摩擦阻力较小。
d.对油液、温度和压力的适应性好。
e.体积小，重量轻，成本低。
f.密封部位结构简单，占用空间小，装拆方便。
在工作机械运作过程中，在液压系统O型密封圈规格密封件应用较为广泛，其在高压、高温的温度下工作，O型密封圈失效的主要原因是变形，密封圈挤入密封间隙和运动时出现的扭曲现象。
O型密封圈变形是由于O型密封圈采用的合成橡胶材材质是属于弹性材料，密封圈运作前期设计的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的拉扯、挤压，造成其弹性下降，渐渐形成变形，然后导致密封效果下降，终发生泄漏工况。
大规格O型密封圈的加工方法
大规格非标O型密封圈加工方法、模具设计，采用上下模具设计长条形多腔模，模具两端封闭可拆装，保证高压硫化，上下模具分别加装温度在30到250℃的可调加热装置，上下模具两端加装温度在30到250℃的可调冷却装置;假设上下模具温度在150到220℃之间，将上下模具检测除尘处理后合模并调控升温;根据加工的非标O型圈线径需求制备宽度和高度确定的胶条，将所述胶条放入所述上下模具的模腔后合模，所述上下模具两头封闭加压硫化;将硫化好的胶条取出所述上下模具后继续硫化，待胶条长度达到总长度后依次对接，直至完成整条O型圈的对接后修边检测，以实现大规格非标O型圈制备。
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