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一、可靠性高,抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。扭矩扳手不使用时,要注意
气动扭力扳手风批价格
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视频作者:深圳市东日吉田自动化设备有限公司
一、可靠性高,抗振能力强
SMT贴片加工采用的是片状元器件,具有高可靠性,器件小而轻,故抗振能力强,采用自动化生产,贴装可靠性高,一般不良焊点率小于万分之一,比通孔插元件波峰焊接技术低一个数量级,能够保证电子产品或元器件焊点缺陷率低,目前几乎有90%的电子产品采用SMT工艺。扭矩扳手不使用时,要注意将“示值”调节到小值处(归零),使其内部弹性元件处于松驰状态,避免产生变形,以保证其测量准确度及使用寿命。
二、电子产品体积小,组装密度高
SMT贴片元件体积只有传统插装元件的1/10左右,而重量也只有传统插装元件的10%,通常采用SMT技术可使电子产品体积缩小40%-60%,质量减轻60%~80%,所占面积和重量都大为减少。而SMT贴片加工组装元件网格从1.27MM发展到目前0.63MM网格,个别更是达到0.5MM网格,采用通孔安装技术安装元件,可使组装密度更高。在施力过程中,按照仪器操作规范,其垂直度偏差左右不应超过10度。
三、高频特性好,性能可靠
由于片式元器件贴装牢固,器件通常为无引线或短引线,降低了寄生电感和寄生电容的影响,提高了电路的高频特性,减少了电磁和射频干扰。采用SMC及SMD设计的电路频率达3GHz,而采用片式元件仅为500MHz,可缩短传输延迟时间。可用于时钟频率为以上16MHz以上的电路。扭力工具分为电动、气动、液压及手动四大项,如同其他工具发展的历史一般,手动扭力扳手为基本型态,再然后会因工作效率需求,进化成其他非手动型的扭力扳手。若使用MCM技术,计算机工作站的时钟频率可达100MHz,由寄生电抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生产率,实现自动化生产
目前穿孔安装印制板要实现完全自动化,还需扩大40%原印制板面积,这样才能使自动插件的插装头将元件插入,否则没有足够的空间间隙,将碰坏零件。自动贴片机(SM421/SM411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安装密度。除套筒扳手外,其它扳手都不能套装加力杆,以防损坏扳手或螺纹连接件(4)扭力扳手使用时,当听到“啪”的一声时,此时是合适的注:1。事实上小元件及细间距QFP器科 均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。
五、降低成本,减少费用
(1)印制板使用面积减小,面积为通孔技术的1/12,若采用CSP安装则其面积还要大幅度下降;
(2)印制板上钻孔数量减少,节约返修费用;
(3)由于频率特性提高,减少了电路调试费用;
(4)由于片式元器件体积小、质量轻,减少了包装、运输和储存费用;
采用SMT贴片加工技术可节省材料、能源、设备、人力、时间等,可降低成本达30%-50%。




4、使用扭力板子时,应均衡缓慢地加载,切不可猛拉猛压,以免造成过载, 导致输出扭矩失准。在达到预臵扭矩后,应停止加载。 5、预臵式扭力板子使用完毕,应将其调至小扭矩,使测力弹簧充实放松, 以延伸其生存的年限。 6、应避免水分侵入预臵式扭力板子,以防零件锈蚀。事实上小元件及细间距QFP器科均采用自动贴片机进行生产,以实现全线自动化生产。 7、 所选用的扭力板子的开口尺寸必须与螺栓或螺母的尺寸一致,各类板子的 选用原则,一般优先选用套筒板子,其次为梅花板子,再次为开口板子,后选 活动板子。

早的扭矩扳手,还是机械式的,随着微处理器、伺服控制技术和显示技术的提高,越来越多的对扭矩精密要求的场合的出现,以及市场利益的驱动,数显扭矩扳手不断发展。随着科学技术的不断发展,智能化、数字化信息时代的促进,数显扭矩扳手一定会终占领扭矩扳手的大部分市场,具有广阔的市场前景。国内数显扳手的设计生产技术,已趋于完善,目前主要是朝标准化、系列化、规模化方向发展,只有一定规模,才能有高可靠性和价格低廉而富有竞争力的产品。
未来数显扭矩扳手的发展,应主要从以下方面考虑:
测量的;
小体积增强携带性;
更宽的测量范围;
软件编程更为人性化;
更高的稳定性;
低功耗和太阳能储能,等等。
震动装置:当达到目标扭力时,扭力扳手内的震动马达会开始震动,而震动的触感会让使用者反射性动作地将手从手柄上放开,已达到停止施力的目的。在吵杂的作业环境中,震动装置警报为有效。 灯光提示:在使用扭力扳手时,LED会依照当前产生的扭力值与目标扭力值的差距,产生不同频率快慢闪烁;当达到目标扭力时,警示灯会持续亮起。当使用者看到时,停止施力,此时螺丝已精准达到目标扭力。东日扭力扳手性能特点①允许过载120%②六位液晶显示,体积