石墨化炉中频线圈绝缘处理
本来想给这篇文章取一个更直观的名字：中频炉线圈绝缘真的需要高温绝缘漆吗？
相信你看到这个标题的时候一定也会有同样的疑问，因为这几年接触了很多的需要石墨化炉或者中频高温炉、真空高温炉的用户，在我们提出感应器线圈应该使用具有耐温性能高的绝缘的时候，有相当一部分人开始总会反驳我们，理由如下：
感应器里面有冷却水，冷却水的出水温度在5
石墨化炉厂家
石墨化炉中频线圈绝缘处理
本来想给这篇文章取一个更直观的名字：中频炉线圈绝缘真的需要高温绝缘漆吗？
相信你看到这个标题的时候一定也会有同样的疑问，因为这几年接触了很多的需要石墨化炉或者中频高温炉、真空高温炉的用户，在我们提出感应器线圈应该使用具有耐温性能高的绝缘的时候，有相当一部分人开始总会反驳我们，理由如下：
感应器里面有冷却水，冷却水的出水温度在50-60℃，而感应器是有导热性能非常好的铜管制造的，因此推论整个铜线圈的温度不会比冷却水出水温度高太多，顶多70-80℃。与串接石墨化方法不同的是，在连续石墨化炉中电极柱是移动的，石墨化炉的不同部位温度不一样。所以得出结论，感应器线圈表面绝缘不需要高温绝缘漆，常规的绝缘漆细嫩就足够了。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。石墨化炉的运行特点采用三相电供电方式，三相电力平衡，性能稳定。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
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石墨化炉送电工艺的送电特点
周卓先对内串式石墨化炉的送电工艺进行了探讨研究，总结了节能的内串式石墨化炉的送电特点。内串式石墨化炉在送电前期需要升温，这样才能达到节能的目的。具体升温速率应结合各生产厂家坯料的特点进行控制。将温度控制在2000 ℃左右，即石墨化过程开始的温度，有利于利用石墨化过程放出的潜热加速完成石墨化。可见在感应器上加载具有一定频率的交变电流是实现加热或熔化的前提条件。变压器容量越大，炉芯温度越高，石墨化过程就进行得越快，且大功率运行时间相对较短，热损耗较低，送电单耗相对较低。采用恒功率输出整流变压器可有效提高炉芯温度。配料时加入一定量的石墨粉对降低石墨化送电单耗有一定的好处，长尺电极相比短尺电极送电单耗较低。
赵杰三提出了一种新的内串式石墨化炉运行方式，即送电一次送两炉。该技术重新对炉头进行了设计改造，将整流机组一分为二。内串式石墨化工艺与艾奇逊石墨化工艺的主要区别是产品加热直接通过电极本身，而不需电阻材料发热。低负荷时，一台机组各带一台炉子，各走各的送电曲线；高负荷时停掉一台炉子， 两台机组并联冲击一台炉子至终炉，然后再并联冲击另一台炉子至终炉。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。解决的办法只能是通过加厚保温层，如加厚保温炭黑，使热量较少地传到外层保温层，同时采用水对炉子外层进行冷却。公司坚持以人才为根本，以市场为导向，以高新技术为依托的经营理念，致力于中高频感应加热设备和工业控制设备的开发生产与推广应用。
石墨化炉加热过程中的碳粒状态
碳粒，碳粒是导电性粒子，在流态炉中与空气发生燃烧反应，主要用子石墨化炉加热的流态化炉，碳粒微粉易飞扬，应良好除尘。碳粒在800℃以下为弱氧化性，800～900℃呈中性，1000℃以上呈渗碳性。连续石墨化生产工艺在国内应用不是很多，特别是炭石墨电极的石墨化生产。碳粒的堆集密度为0.75g/立方厘米，用碳粒做为流态化粒子时，其粒度组成推荐选配范围如表所示。
株洲鑫韵科技发展有限公司是高温石墨化炉,碳化炉,烧结炉的生产厂家和供应商，是一家以半导体变流技术为依托，集科研开发、生产经营为一体的科技型企业。串接石墨化炉使生产周期大为缩短这种炉型也称卡斯特纳炉，是HY．Castner于
