工作原理：球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度
陶瓷球磨机用途
工作原理：
球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，筒体为长的圆筒，筒内装有研磨体，筒体为钢板制造，有钢制衬板与筒体固定，研磨体一般为钢制圆球，并按不同直径和一定比例装入筒中，研磨体也可用钢段。根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
目前，新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓，要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常＜3 mm，甚至＜1 mm。由于入磨物料粒度减小，球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说，一仓球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨，而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置，增大细磨仓长度。经试验，一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%～6%，球径需要大一个规格，装载量是原来金属研磨体的60%左右，要使得更换后的研磨体总表面积不能金属研磨体，以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前，在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉，作为一种开机缓冲。
现场调试时允许磨内物料流速有所变化、选粉机循环负荷稍高、台时产量波动的情况出现，只要能够稳定磨机各参数和台时产量，成量指标达到控制要求，就可以逐步调整和调试。如果经过磨机系统调整后仍然有不可控制的情况，就要与工厂设备管理人员进行交流沟通，对磨内活化衬板、隔仓篦板、出料篦板进行改造，分析出现的原因，拿出切实可行的改造方案，以适应磨况变化。只有对磨机设备系统充分了解，才能够充分发挥新型氧化铝陶瓷研磨体的效果，从而达到节能降耗的目的。
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