折弯机与折边机
折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机， 按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。
数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精
折弯机厂
折弯机与折边机
折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机， 按运动方式又可分为上动式和下动式。液压折弯机按同步方式又可分为扭轴、机液和电液同步。
数控折弯机是通过对折弯机的滑块行程和后挡料进行控制来实现折弯功能。使用数控折弯机时，只要输入工件的零件图和每步的折弯角度，折弯机就会按照输入的步骤逐个实现。数控折弯机主要采用电液伺服系统，配合光栅尺，形成全闭环控制，同步控制精度、折弯精度及重定位精度高。在使用上，数控折弯机可灵活操作，既可双机联动实现超长板材加工，又可单机操作加工零件，这样不但提高了折弯机的使用效率，而且降低了能耗。折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台由底座和压板构成，置于支架上；底座由座壳、线圈和盖板组成，通过铰链与夹紧板相连，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求。
折边机是对产品边缘进行处理的机械。曾经用于大范围生产形状简单的不锈钢薄板制品，但是随着技术的不断更新与成熟，目前这些产品更多的是用冷弯冲床生产。折边机是用有弯曲半径的模型把钢板固定在机床工作台上，伸出的部分材料放在活动工作台上，该工作台能沿弯曲半径中心旋转。活动工作台上升，可将不锈钢弯曲成所需的角度。当进行弯曲时，由于不锈钢在工作台上要产生滑动，所以，为防止材料划伤，一方面工作台表面要平滑，另一方面在加工过程中需要在不锈钢表面贴一层塑料膜防止工件的划伤。折边机的上梁片通常做成楔形以便形成间隙，这样就可用适当形状的坯料折成四边形的箱或槽。
数控折弯机产品性能特点
数控折弯机数控系统为新研发的全新一代扭轴折弯机数控装置，该系统秉承E210产量稳定可靠、性能优越的传统，融合更多技术，优化了操作界面，提升了客户的操作便捷性，增强了机床的控制功能，整体提升了机床的工作效率与加工精度，降低了机床电气配置成本，是一款国内的数控折弯机全数控控制装置。
数控折弯机产品性能特点如下：
1、控制功能提升，支持X、Y、R轴伺服轴控制，C轴液压补偿/机械补偿两种模式可选。
2、内置机床控制逻辑，液压阀组逻辑自由配置，I/O功能端口自由配置，简化了外部线路。
3、的角度编程计算功能，内置模具库和材料表，提升了角度计算的精度。
4、标配USB接口，可实现参数、程序一键备份和系统软件在线升级。
5、标配EDS/ProNet系列伺服，性能优越，质量稳定。
6、安全区保护，碰撞检测，R轴避撞定位功能。
7、内置参数备份及一键恢复功能，降低服务成本。
8、微动开关按键板，稳定可靠，超长寿命。
9、集成式悬吊，人机工程设计，操作便捷，美观大方，安装方便。
10、支持一页编程，简洁明了，功能键页面选择，操作方便快捷。
11、采用的CAN总线伺服控制技术，接线简单，定位速度快、精度高。
12、采用高清全彩色LCD显示屏，中英文两种语言可切换，公英制两种单位可选
折弯机故障原因及应对措施（五）
盛膜小编为大家带来折弯机故障原因及应对措施：
1、编程大圆弧折弯时，系统计算很慢或死机
原因：
1、编程时所设的X值超过参数中X轴的蕞大值；
措施：
1、检查所编程序；
2、油温过高
1、液压部分故障，如滤芯被堵住、油液污染、变质等；
2、长时间高压工作；
1、检查滤芯、油液，必要时更换；
2、检查长时间高压工作的原因，是实际需要，还是其它原因；
3、加工工件角度不准
1.若误差非常大，可能是编程错误，滑块连接松动、光栅尺故障等；
2.正常有一点误差，可以系统上修正，修正后能稳定工作，则为正常；
3.角度不稳定，常变化，可能与滑块连接松动、光栅尺故障、材料材质等有关；
1、检查所运行程序，重点检查程序中的模具、材料、板厚、工件长度、折弯方式是否与实际操作一致，滑块连接是否松动，光栅尺连接是否牢固；
2、正常有一点误差，可有多方面原因引起，例如：编程的材料厚度与实际使用的厚度之间误差；材质的均匀度、模具的磨损、操作等原因；
3、检查Y轴重复定位精度，检查滑块连接、光栅尺连接是否正常，如果正常，则很可能与材料材质有关；
4、加工工件尺寸不准
原因
1、尺寸不稳定，经常变化，可能与机床电源、伺服驱动、伺服电机编码器及相关电缆、系统、丝杠机械连接、同步带（轮）等因素有关；
2、尺寸有偏差，但稳定，多与后挡料横梁平行度、直线度、挡指平行度、垂直度有关；
3、用折弯边定位时，此道弯角度大于90度，导致尺寸偏小；
措施
1、检查后挡料轴轴重复定位精度，一般小于0.02mm，如相差较大，需对可能的因素逐一检查，如是由伺服驱动、伺服电机编码器、系统等原因引起，蕞好由制造商处理；
2、首先检查横梁平行度、直线度，然后检查挡指平行度、垂直度；
3、如果用折弯边定位，尽量使此道弯不大于90度；
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