粉煤灰透水砖
用粉煤灰为主要原料制成的透水砖强度往往偏低，不。近来，有关技术人员通过研究各 工艺参数对粉煤灰透水砖强度和透水性相关的影响口J，优选工艺参数，用40％一50％粉煤灰、 25％～35％黏土和20％～30％废地砖骨料(粒径0．45～0．6ram)配料，经25MPa压力下成型， 在1050'12烧成温度烧结1小时，烧制出透水系数1．08(10～2em／g)、抗
生态钢碴透水砖厂家
粉煤灰透水砖
用粉煤灰为主要原料制成的透水砖强度往往偏低，不。近来，有关技术人员通过研究各 工艺参数对粉煤灰透水砖强度和透水性相关的影响口J，优选工艺参数，用40％一50％粉煤灰、 25％～35％黏土和20％～30％废地砖骨料(粒径0．45～0．6ram)配料，经25MPa压力下成型， 在1050'12烧成温度烧结1小时，烧制出透水系数1．08(10～2em／g)、抗压强度达30．6MPa粉煤 灰高强度透水砖。有效解决了原粉煤灰透水砖强度偏低，不的问题，且其透水性保持良好， 利于环保和废料的资源化利用，因此，粉煤灰透水砖有着非常广阔的应用前景。考虑到要充分利用工业废渣，解决工业固体废弃物的堆放问题，因此必须选择合适的原料。
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日本INAX陶瓷透水砖早已投放市场，有严格的企业标准，产生了良好的社会经济效益。广东佛山某中 日合资企业生产与日本INAX相同的产品，但产量不大，且几乎全部返销到日本，在国内的有限。
1999年佛山市乐华陶瓷有限公司(中外合资)发明了一种透水砖制造方法并申请了专利。该方法包括了从骨料破碎筛分、粘结剂干燥破碎筛分、原料加水混合、压制成形、在1150℃～1250℃下烧成等工序。其中骨料为砖粒，配比为85％～94％；粘结剂为低温高粘性 粘土(其中A1：0，及SiO：总量小于90％)，配比为6％～ 15％。采用该专利生产的透水砖可以以废砖为主要原 料．这样就为有效利用了陶瓷废品开辟了新的途径，用这种透水砖铺贴的地面，可迅速排除路面积水，改善环境。2001年该公司又发明了一种侧、底面透水砖的制造方法。其特点是采用两种不同的原料进行二次布料， 上层原料为喷雾加工的陶瓷粉料+石料+化工原料；透水砖是采用特殊级配集料、水泥、胶结剂和水等经特定工艺制成的。下层原料为陶瓷产品粗粒料+粘结剂+助熔剂+水。用这种方法制造的透水砖不仅透水性能良好，而且性很高。可延长其作为地面砖的使用寿命。2001年佛山一家陶瓷企业也开发了一种适用于需要迅速排除雨水的广场、道路等公共场所排水系统的铺面陶瓷透水砖。其配方为(wt％)：废墙地砖粒70—90、长石粉8— 20、纤维素1～5、木屑1～5，经粉碎、过筛、混合，加入适量水搅拌均匀，然后制坯、干燥，在烧成温度为1100℃～1300℃的条件下燃烧100 min～140 min，降温出料成陶瓷透水砖。
透水砖试样的制备
按照配方进行配料。用压力机压制配好的物料， 制备试样。压机的压力为10.2 MPa，制备好的试样尺 寸为120 mmx80 mmX 10 mm。将制备好的试样放入 干燥箱中，在120℃下干燥2h，然后放人高温箱式 电阻炉中烧成。烧成温度依次为1000℃、1050℃和 1100℃．电炉的升温速度控制在80℃/h，并在烧成温度下保温1h，随炉冷却后取出。从产品本身的性能和使用功能上又可将透水砖分为砖体本身透水的透水砖和砖体本身不透水或本身只能渗水或微弱透水的透水砖。
做彩色透水砖的底料层，彩色透水砖的底层是有石粉、废石料再加上一些水泥和固化剂混合制作而成，不过需要注意的是由于石粉、废石料以及水泥和固化剂所组成成分的多少不一样，所以搅拌的好坏直接影响着底层料的质量以及制作彩砖的强度质量。
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