水性工业漆涂装之静电喷涂系统
水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂
工业水性漆
水性工业漆涂装之静电喷涂系统
水性涂料电阻小于0．1M，有高压电泄漏，应采用的静电喷涂设备，通常采用外加电输漆系统，其优点为供输漆系统和换色与传统方式相同。有喷涂企业开发和采用内加电的杯型静电喷枪，其优点是能提高涂料的利用率。机器人弹匣式旋杯喷涂系统，将中转涂料容器做成独立的涂料容器(称为弹匣)，可与旋杯进行组合，压送涂料。其优点为：节省换色时清洗溶剂，可同时适用于溶剂型和水性涂料的静电喷涂。
耐高温漆在涂装中发生病变的原因
一、耐高温漆黄变原因：1、环境因素空气湿度大；2、温度过高，反应过度；3、紫外线直射；耐高温漆本身耐黄变率低。
二、耐高温漆流挂原因：1、涂装物表面太平整；2、操作有误，喷枪口枪太大；3、涂层太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。
三、耐高温漆开裂原因：1、涂层太厚；2、油漆过期；3、面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境；4、促进剂含量过高；5、涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆。
四、耐高温漆发白原因：1、溶剂解析力不够；2、水分浓度过高；3、基材本身水分含量过高。五、耐高温漆出现咬底原因1、两种不配套的底漆和面漆；2、底漆的涂层太厚；3、底未完全干燥就上面漆
五、耐高温漆起皮原因：1、未经过封油处理；2、底漆未干涂面漆；3、被涂物面层水分太高；4、两种不配套的底漆和面漆。
六、耐高温漆起皱原因：1、固化剂加太多，干燥速度太快；2、底漆、面漆干燥速度不一致；3、喷嘴未调节好；4、涂层太厚，黏度过高。
防腐漆运用哪些工艺
1、防腐漆在施工的时候，能够根据现有的防腐物品结构来编制相关工艺规程，并且能够了解到现有的产量，防腐层的结构，这样才能够确保防腐漆在进行实际施工的过程当中发挥好的防腐效果。
2、防腐漆在进行施工过程中，能够保障按照现有的说明书要求来做多方面施工，如果遇到大雪或者是暴风的天气，好能够停止现有夹层的露天施工，并且当施工环境温度零下5摄氏度或者是高于40摄氏度的时候，相对湿度高于80%，这种情况下建议大家不要施工，而且没有固化的防腐层，应该防止雨水的侵蚀。3、表面在做处理的时候，大家一定要结合现有的实际情况来做多方面了解，在防腐漆进行施工的过程当中，要防止间隔时间内会出现锈蚀的现象。这种情况下，建议大家能够重新对现有的表面进行全方面处理，对于不能在同一时间内完成处理的大型容器，能够做好封存工作。
4、防腐漆完全可以应用于无气喷涂，或者是有气喷涂，刷涂或者是滚涂各种不同的施工方法。这些施工方法可根据实际情况来做了解。
关于氟碳面漆的正确使用方法讲解
（1）涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，以保证涂刷质量。施工中严禁带入水份。 （2）涂料配比为：甲组分（基料）、乙组分（固化剂） =10：1。 （3）施工配比方法为：应先将基材搅拌均匀，再加入固化剂调和在一起，搅拌均匀。推荐用动力搅拌机。熟化 30 分钟，即可进行涂装。 （4）此材料要求随配随用，不可久贮，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。 （5）施工应选择晴好天气，避免在风沙、雨雪天气条件下施工。涂装温度 5 — 30 ℃为宜。阴雨、雾、雪天或相对湿度大于 75% 时，应停止施工。 （6）施工时，如漆质过稠，可用稀释剂调整施工粘度。 （7）氟碳漆产品应存放在阴凉干燥处 , 防止日光直接照射 , 隔绝火源 , 远离热源。 （8）贮存期为十二个月 , 必须按照规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密封，期满后应检验各项技术指标 , 如达到指标要求 , 可继续使用。
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