半自动细长直角铣头的主要参数
主要参数半超薄直角铣头：
传动比r：1:1.875
转速rpm：max800
扭矩Nm：MAX350
功率Kw：MAX6
C轴旋转角度：360 °
工具接口：ISO50
成小直径深孔加工：230
半超薄直角铣头装在龙门铣，拉姆镗床节，实现钻孔，铣削，镗等加工。铣头与机床通过一个过渡连接轨
数控镗铣头供应
半自动细长直角铣头的主要参数
主要参数半超薄直角铣头：
传动比r：1:1.875
转速rpm：max800
扭矩Nm：MAX350
功率Kw：MAX6
C轴旋转角度：360 °
工具接口：ISO50
成小直径深孔加工：230
半超薄直角铣头装在龙门铣，拉姆镗床节，实现钻孔，铣削，镗等加工。铣头与机床通过一个过渡连接轨与机床连接（根据用户机床接口尺寸定做），机床自动抓取铣头（亦可按用户要求改为手动），C轴手动索引，T型槽螺栓吊紧铣，手动头松拉刀。
铣头导轨面高频淬火,精密研磨处理.增加硬度,延长使用寿命.内腔加强筋结构分布符合力学结构，稳定性高.镗铣头主轴,齿轮，花键轴，开车键等皆采用铬钼合金,经由渗碳硬化与精度研磨以确保运转精度与使用寿命。
龙门加工中心主传动系统和滑枕结构优化设计机床原滑枕主传动设计及分析
滑枕主传动部件是影响龙门五面加工中心整机切削性能、强度、刚性和热平衡的关键部件。古人在两根立柱上架个横梁，再从横梁上向下悬挂一个能够旋转的锥子，然后用弓弦缠绕带动锥子旋转，这样就能在木头石块上打孔了。滑枕是主传动部件的关键零件，其结构与工艺性将直接影响主传动部件的性能，其作用是把主轴电机和主轴连接起来并作Z向进给运动，在机床加工过程中，滑枕既要承担自身的质量，还要承受主电机及减速箱的质量，为了实现机床平稳地运动，滑枕必须保持很好的动态特性。
（1）原滑枕主传动设计及工艺性分析。通过生产实践验证，加工效率与加工精度都完全满足生产需求，取得了良好的效益。如图2所示为龙门加工中心原滑枕主传动系统。主轴伺服电动机1与方滑枕镗铣头主传动ZF减速箱2组配，ZF减速箱与滑枕采用分离式设计结构，ZF减速箱置于滑枕顶端，通过两根传动轴5、9和中间花键轴套7及联轴器3、11将ZF减速箱的动力传递给立卧镗铣头主轴12，驱动刀具完成切削运动。
由图2可见，两传动轴5与9必须通过4、6、8、10共4组轴承支撑，滑枕零件传动轴孔多为深轴孔，加工精度特别是平行度、孔距和孔径较难保证，易造成传动链松垮，减弱传动刚性，增大切削噪声。将以上安装好的部分一起装入轴承座内，使用六角螺钉固定好，装好隔套，然后是端盖和内六角螺钉的全部拧紧。此外，长轴孔不易装配，装配质量稳定性、可靠性不高，影响传动刚性。
方滑枕万向侧铣头
所述的花 键轴与所述的传动轴通过相啮合的螺旋伞齿轮和第二螺旋伞齿轮传递扭矩，所述的花 键轴与所述的螺旋伞齿轮花键连接，所述的螺旋伞齿轮的上部通过轴承座定 位，所述的轴承座通过螺钉连接在所述的下箱体上，所述的轴承座与所述的 螺旋伞齿轮之间安装有两个角接触球轴承，所述的两个角接触球轴承之间安装有 内隔套和外隔套，
包括锥柄、下牙盘、上箱体、下箱体和传动机构，
所述的上箱 体与所述的下牙盘定心连接，所述的上箱体上设置有多个拉头油缸拉钉，所述的上箱体通 过所述的多个拉头油缸拉钉与拉头油缸的滑枕接油盘相连，所述的锥柄的上端连接有主轴 拉钉，所述的主轴拉钉用于连接主轴拉爪，
所述的锥柄的下端与所述的传动机构相连，所述 的传动机构用于将机床动力传递至刀具，其特征在于还包括C轴自动转位机构和防水机构， 所述的C轴自动转位机构包括设置在所述的上箱体的内侧的拉环体、转位内齿轮和转位外 齿轮，所述的拉环体定心连接于所述的上箱体的内孔，所述的拉环体与所述的转位内齿轮 通过螺钉相连，所述的拉环体的上端与所述的下牙盘通过螺钉相连，所述的拉环体的下端 与所述的下箱体通过螺钉相连，所述的转位外齿轮与机床主轴相连，所述的转位外齿轮的 上端与所述的锥柄的下端螺纹连接，所述的转位外齿轮的下端与所述的传动机构的输入端 相连，所述的转位内齿轮套设在所述的转位外齿轮的外侧，所述的转位内齿轮的齿部与所 述的转位外齿轮的齿部之间具有纵向间隙；当前，事实上已形成了这样一种局面，哪家公司能加工模具，缩短交货期，降低相应成本，就能扩大市场，扩大销售，在竞争中取胜。所述的传动机构包括竖向设置的花键轴和横向 设置的传动轴，所述的花键轴通过渐开线花键与所述的转位外齿轮的下端相连，
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