尺寸精度对磨床性能的要求
零件的尺寸精度是指零件所规定的尺寸及其公差。为了能根据机床和磨具的具体条件，z大限度地合理利用机床和磨具的磨削能力，能使磨削过程实现优化而缩短磨削时间，发展适应于磨削环境变化的一种积极控制技术，这就是适应控制。为使被磨削零件达到规定的尺寸精度，砂轮就必须j确平稳地进给，这就要求进给机构的精度和刚度与之相适应，以及导轨应保证也能微量进给。因此，在无心磨床主
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尺寸精度对磨床性能的要求
零件的尺寸精度是指零件所规定的尺寸及其公差。为了能根据机床和磨具的具体条件，z大限度地合理利用机床和磨具的磨削能力，能使磨削过程实现优化而缩短磨削时间，发展适应于磨削环境变化的一种积极控制技术，这就是适应控制。为使被磨削零件达到规定的尺寸精度，砂轮就必须j确平稳地进给，这就要求进给机构的精度和刚度与之相适应，以及导轨应保证也能微量进给。因此，在无心磨床主轴系统的回转精度及机床刚度正常时，零件的尺寸精度受进给机构导轨系统的影响d。
对进给机构精度的具体数据在有关的标准中都有明确规定，例如、精密外圆磨床的微量横进给精度在部标准JB2188-77中规定为：徽量引进砂轮架连续十次，磨床(MG)每次引进0.001毫米；精密磨床（MM）每次引进0.002或0.0025毫米。
对于其它各种磨床（如无心磨床等）的进给机构的具体数据与外圆磨床大致相同，即连续进给十次，每次进给误差不得超过该机床x进给量的百分比规定为：MG级为40%，MM级为60%，普通级为，十次累计进给误差不得超过该机床进x给量的百分比规定为：MG级为
60%，MM级为IOO%，普通级为150%。
为了保证成批磨削零件的尺寸精度，还要求砂轮架的引进具有较高的重复定位精度。虽然在单件生产时砂轮架引进无心磨床复定位精度对零件尺寸精度影响不大，但在成批生产时就有直接的影响。在磨削过程中，应z大限度地缩短辅助时间，其中包括上下料、测量、修整砂轮、平衡砂轮等。重复定位精度与定位面的接触刚度有关，尤其是与引进油缸的接触刚度有关，但影响更大的则是引进油缸的缓冲，以及液压系统的压力冲动。有关标准对此项精度也有明确规定，如标准JB2188-77中对、精密无心磨床砂轮架引进重复定位精度规定为；砂轮架引进连续十次，误差不大干0.001毫米(对z大磨削直径≤320毫米的机床)。
此外，机床的几何精度对形位精度的影响，终也和尺寸精度有联系。在成批生产中，机床的热变形对零件尺寸精度的稳定有较大的影响，甚至在某些类型的无心磨床单件生产时，机床热变形对尺寸精度也有一定的影响。
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修理磨床前调查和试车检查
修理无心磨床前，机修工人和技术人员应深入现场进行调查和试车检查，其内容如下；
1、认真听取操作工人对机床修理的要求，详细了解无心磨床的主要问题。但是，一般地说，技术的发展均有其继承性，新技术是在老技术基础上发展的。如机床精度丧失程度、主要件的磨损和损坏情况、传动系统的精度、机床外观质量以及有无惯性质量问题、根据生产需要，该机床是否需作必要改装等。这样使修理人员作到心中有数，使修理工作合乎实际需要，避免在修理工作中产生漏项，防止造成交车返工。
2、在操作人员的配合下，对必要的项目进行修前试车检查。如无心磨床主轴精度、床身导轨和砂轮架导轨的磨损程度、有无较深研沟，传动机构的振动情况、液压系统工作是否稳定以及操作机构的灵活性等，都要逐项检查，做好记录。
3、确定主要修理项目和修理要点，如果已经做过预检，通过现场调查和检查可进行核实。
4、对于大修理的设备，还要了解机床重量和吊运情况，作出必要的安排，使机床大修时能顺利运到修理场地。
确定无心磨床修理方案原则
磨床磨损零件的修换中，修理方案的确定也是一个需要方面。确定无心磨床修理方案应遵循下列原则：
1、修复无心磨床主要零件，配制、更换与其配合的次要零件。如在修复砂轮架主轴和轴瓦两配合件时，一般应考虑修磨主轴，配制新轴瓦。
2、修成本高的零件，换成本低的零件。如修理MQ1350A砂轮架进给丝杠与螺母两配合件，应修丝杠，配作螺母。
3、精密零件的少量超差，可以利用研磨法修复。
4、主要大件有局部磨损、拉伤，可以采用喷涂、粘接、焊补等方法。
5、修焊大型无心磨床导轨的局部拉伤、磨损时，垂直导轨上允许保留少量痕迹，在水平的承载导轨上，则必须修复。如局部拉伤，磨损深度在0．1mm以上，可考虑局部焊补修复。
6、一般配合件配合表面磨损，若仍能保证不原配合精度一级的情况下，可不进行更换，继续使用。
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