高温碳化反应釜
反应釜高温碳化技术利用电加热反应釜高温碳化，这是去除活性炭上有机物的科学方法，一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物就会发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。（3）反应釜设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活
实验室不锈钢反应釜价格
高温碳化反应釜
反应釜高温碳化技术利用电加热反应釜高温碳化，这是去除活性炭上有机物的科学方法，一般情况下高温炭化阶段是使活性炭上吸附的一部分有机物沸腾、汽化脱附,一部分有机物就会发生分解反应,生成小分子烃脱附出来,残余成分留在活性炭孔隙内成为“固定炭”。（3）反应釜设备进入安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。在这一阶段,温度将达到800～900°C,为避免活性炭的氧化,一般在抽真空或惰性气氛下进行。接下来的活化阶段中,往反应釜内通入CO2、CO、H2或水蒸气等气体,以清理活性炭微孔,使其恢复吸附性能,活化阶段是整个再生工艺的关键。
双螺带反应釜搅拌原理
双螺带反应釜由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。待温降后，再放出磁力反应釜应内带压气体，使压力降至常压（压力表显示零），再将主螺母对称均等旋松，再卸下主螺母，然后小心地取下釜盖，置于支架上。电机通过减速机带动螺带实验室反应釜搅拌机构转动，一方面使物料产生上下移动，另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流，达到充分混合的目的，它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶，分别根据中心或底部出料的要求来进行选择。双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转，外部的螺条将物料移到中心但置，内部的螺条将物料推到一定位置或端板，两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动，从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。
反应釜安装使用概述
反应釜安装使用概述
1、反应釜应放置在室内。在装备多台高压反应釜时，应分开放置。每间反应釜操作室均应有直接通向室外或通道的出口，应保证反应釜设备地点通风良好。
2、在装反应釜盖时，应防止反应釜体反应釜盖之间密封面相互磕碰。将釜盖按固定位置小心地放在釜体上，拧紧主螺母时，必须按对角、对称地分多次逐步拧紧。用力要均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。
3、正反螺母联接处，只准旋动正反螺母，两圆弧密封面不得相对旋动，所有螺母纹联接件有装配时，应涂润滑油。
4、针型阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面，即可达到良好的密封效果。
5、用手盘动反应釜上的回转体，检查运转是否灵活。
6、反应釜控制器应平放于操作台上，其工作环境温度为10-40℃，相对湿度小于85%，实验室反应釜周围介质中不含有导电尘埃及腐蚀性气体。
7、反应釜检查面板和后板上的可动部件和固定接点是否正常，抽开上盖，检查接插件接触是否松动，是否有因运输和保管不善而造成的损坏或锈蚀。
8、反应釜控制器应可靠接地。
9、连接好所有导线，包括电源线、控制器与釜间的电炉线、电机线及温度传感器和测速器导线。
10、将反应釜面板上“电源”空气总开关合上，数显表应有显示。
化学反应釜夹套加热制冷
化学反应釜夹套加热制冷
化学反应釜夹套主要包括：整体夹套、型钢夹套、半圆管夹套、蜂窝夹套。
化学反应釜内盘管也可用内盘管加热制冷。
反应釜采用夹套型可减少内构件、便于清洗、不占有效容积。
反应釜各种碳钢夹套的适用温度和压力范围：
整体夹套：u型 温度350℃ 压力0.6Mpa
圆筒型：温度300℃ 压力1.6Mpa
型钢夹套：温度200℃ 压力2.5Mpa
蜂窝夹套：短管支撑式 温度200℃ 压力2.5Mpa
折边锥体式：温度250℃ 压力4.0Mpa
半圆管夹套：温度350℃ 压力6.4Mpa
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