塑料造粒机水下热切有如下优点：
1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。
2.多孔模板（出料板)孔数较多，（达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。
4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。
同向双螺杆造粒机
塑料造粒机水下热切有如下优点：
1.颗粒外形美观，均匀，不易粘结。
2.多孔模板（出料板)孔数较多，（达一万个），切刀可髙速旋转，因此产量高，用螺杆直径∮460毫米，螺杆转速110转/分，电动机功率2200千瓦的挤出机制造聚乙烯粒料，生产能力达15吨/小时。
3.切下的颗粒可用水输送到任何地方，操作无噪音。
4.密闭操作，颗粒质量好，无灰尘及杂质混入。
南京科鑫橡塑机械有限公司由多年从事造粒机设备生产的技术骨干组成的现代造粒机厂家公司，目标产品：双螺杆挤出机设备，水下切粒系统，双螺杆双阶式挤出机，单螺杆挤出机，工程塑料挤出机，欢迎大家前来咨询！
主要缺点是：
1.附属设备庞大，如温水循环，颗粒脱水等装置。
2.由于水下切粒机机头与温水接触，为防止机头降温，需消耗大量热能，如聚乙烯造粒机头需用25公斤/厘米2的蒸汽加热，聚造粒机头需用60公斤/厘米2蒸汽加热。
3.水下切粒机切刀与多孔模板表面的间隙小，对操作技术要求髙，操作不当易引起模孔堵塞。
水平放置较好，加热稳定，颗粒大小及形状都较均匀。
检查水下切粒机要着重关注几个方面为了确保水下切粒机的正常使用，就要定期对其进行检查工作，一般来说，检查水下切粒机需要注意哪些方面呢？下面就来详细料及一下吧！
检查水温与流量
水温直接影响到铸带的冷却程度，冷的越透彻，铸带的抗弯刚度越高，反之就越低，而不同的抗弯刚度铸带要求的切割间隙将不一样的，抗弯刚度高的所允许的切割间隙可大一些，抗弯刚度低的，要求切割间隙就小一些，那么当切粒机一旦运行起来，切割间隙是无法调了，如果铸带冷却效果不好时，对原来的切割间隙相对来说就显得偏大了些，这时切出的切片就会带毛刺，严重时还会出现粘刀料。水下切弹性体造粒机的优点：水下切弹性体造粒机，热体橡胶TPU，TPR回收料造粒机，TPR旧料造粒机由于水环/水雾/水下造粒原理和技术的性，水下切弹性体造粒机因此几乎可以胜任所有物料的造粒作业。经常检查三股水流量和喷嘴效果，及时发现歪斜、堵塞等情况，因为如果铸带条得不到充分的冷却，易出现异端状切片，如果水流量过于集中且流向歪斜，易将启动板上铸带冲歪，
日常维护保养编辑
传动系统
1、检查电机及油箱的温升，轴承是否局部过热，电机和齿轮的异常噪音、漏油、滤油器、花键轴的径向圆跳动及与螺杆端面的接触间隙。
2、定期清理滤油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期给润滑点加油。
3、新齿轮传动箱运转“磨合”后，应更换新油，以后每运转4000小时，更换一次新油。
主机
检查冷却水的通畅情况，温度（一般∠26℃），喂料情况，筒体温度及压力，螺杆与筒体的摩损状况。
机头
多孔板的尺寸损耗，流道表面的损伤及腐蚀状况，是否发生阻塞而影响制品外观与产量。
附属装置
1、检查冷却水槽、抽真空、马达等运转情况，各密封部位是否发生泄露。
2、真空系统中的分离罐在使用过程中，会有粘稠物留在罐内，故需停车定期清理。
3、冷却设备和管路要求清洁、干净，工业软水中无悬浮杂质。水过滤器、水箱要定期检查清洗，保持清洁，更换新水。
（作者： 来源：）
