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吊车起重机中废弃液压油的排空方法
在吊车起重机的长期使用过程中,因为其液压系统中的液压油质量好坏会关系着整个吊车的使用性能及它的使用寿命,所以学会正确排空吊车中的废弃液压油是很重要的事情,这也是司机朋友们经常比较关心的问题。那么,下面小编就来为大家介绍一下吊车起重机中废弃液压油的两种
吊车起重机
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吊车起重机中废弃液压油的排空方法


在吊车起重机的长期使用过程中,因为其液压系统中的液压油质量好坏会关系着整个吊车的使用性能及它的使用寿命,所以学会正确排空吊车中的废弃液压油是很重要的事情,这也是司机朋友们经常比较关心的问题。那么,下面小编就来为大家介绍一下吊车起重机中废弃液压油的两种排空方法吧,详细如下。
1、吊车起重机器皿中的液压油倒置
从油箱中取出液压油与规定液压油别离盛放在两个大小相同的通明玻璃瓶中,塞上瓶口。将两个瓶子并排放好,倒置,假如被测的液压油在瓶子中的气泡比规范油液在瓶中的气泡上升的快,说明液压油粘度比规范液压油粘度低;反之,则粘度较高。假如两个瓶子中的液压油气泡上升的速度接近,则说明粘度相似,不需要稀释。
2、吊车起重机玻璃板歪斜法
拿一块洁净的玻璃板,水平放好,将取出的液压油滴一滴在玻璃上,同时周围滴一滴规定液压油,歪斜玻璃板并调查流速和活动间隔。假如被测液压油的流速和活动间隔都比规范液压油大,说明其粘度比规范油液滴,反之则较高。留意:一般来说随车吊吊车作业2000工时即两到三年左右需要替换液压油,理论上的换油规范是看油液的黏度和老化程度比如是否洁净等等,实际日常中就是依据工况结合经历来断定。
如何轻松排除吊车起重机一些简单故障?

吊车起重机取力装置由取力器和齿轮泵等组成。一般采用压缩空气推动拨叉使齿轮啮合,输出动力,当打开装在驾驶室内的取力器开关后,如发现液压泵取力的传动轴不转动,并发出异常响声,其故障原因一般为:
①气压不足;
②气路管堵塞;
③电磁阀发生故障。
吊车起重机检查方法:
检查方法首先观察气压表上的指数,若气压工作压力时,则要加大油门提高气压;如果气压正常,就得寻找电磁气阀前后气管是否雨季塞,管道是否有破碎漏气,造成取力器气缸气量不足。检查电磁气阀是否安全可靠,若未排除故障,应拆下取力器气缸,取出活塞杆,更换活塞或O型密封圈,并清除缸筒内壁污物。
当吊车起重机起重作业完毕后,关闭取力开关,取力器传动轴仍继续转动使液压泵工作,一般有下列原因:
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