关于铝合金喷塑设备粉末喷涂工艺
1、色彩丰富节能、安全、环保、可回收
粉末涂料作为金属建筑材料保护层中的形式之一，是一种成本效益好的涂层解决方案，可应用于不同种类的产品。
2、铬化、固化温度时间
喷涂工艺流程：
上料→ 前处理（铬化）→ 喷涂→ 固化→ 落架
铬化目的：在铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。此膜层具有一定的性、抗蚀性和
铝合金喷塑公司
关于铝合金
喷塑设备粉末喷涂工艺
1、色彩丰富节能、安全、环保、可回收
粉末涂料作为金属建筑材料保护层中的形式之一，是一种成本效益好的涂层解决方案，可应用于不同种类的产品。
2、铬化、固化温度时间
喷涂工艺流程：
上料→ 前处理（铬化）→ 喷涂→ 固化→ 落架
铬化目的：在铝材表面生成一种细密而稳定的铬化膜。此膜层具有一定的性、抗蚀性和良好的吸附能力，使涂料在涂装时，提高其附着力。
固化：粉末喷涂经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的蕞终涂层；在粉末喷涂中，粉末涂料的烘烤固化温度和时间对涂膜固化性能起到决定性作用。因此，一定要经过多次试验，合理地对被喷涂物件进行分类，以确定挂件数量和排列，以及相对应的烘烤固化温度和时间，才能保证涂装产量。
生产家具时，使用油漆进行油漆处理，油漆属于油漆。 在涂料中，它分为液体涂料和
静电喷塑粉末涂料。 在使用方法或使用效果方面不使用这两种类型的涂料。
静电喷塑粉末涂料的烘烤温度对涂膜的色差有显着影响。 由于有机颜料和一些静电喷塑粉末涂料用无机颜料的耐热温度有限，特别是对于室内粉末涂料，一些树脂，固化剂和添加剂具有高耐热温度，因此当烘烤温度超过此温度范围时，它是 难以达到胶片色差要求。 因此，控制烘烤温度，并且保证在静电喷塑粉末涂料配方设计的范围内。 如果超过温度极限，涂膜的颜色可能容易超过规定的色差范围。
静电喷塑粉末涂料的烘烤时间对静电喷塑粉末涂膜的色差也有显着影响。 由于静电喷塑粉末涂料配方中使用的树脂，固化剂，有机颜料和助剂的耐热性，存在某些限制。 耐热性不仅包括耐热温度，还包括该温度下的保持时间。 如果静电喷塑粉末涂料的烘烤时间太长，则粉末涂料组合物中的空气氧化或一些组分的热分解可能导致静电喷塑粉末涂料的一些组分发生化学变化，导致涂料变黄或到期 一些副作用。 涂膜变色，甚至涂膜的机械性能降低，同时引起与标准色板的色差。 因此，控制烘烤时间也是控制烘烤温度的重要问题。
在使用涂料的过程中，使涂料的特性达到好的，这与涂料工艺有很大的关系。 与静电喷塑粉末涂料一样，烘烤温度和烘烤时间是决定涂料用途的因素。
喷塑是指工业金属表面的一种处理工艺，塑粉为粉末涂料，是一种新型的不含溶剂固体粉末状涂料。它有两大类：热塑性粉末涂料和热固性粉末涂料。涂料由树脂、颜填料、固化剂及其它助剂，以一定的比例混合，再通过热挤塑和粉碎过筛等工艺制备而成。它们在常温下，贮存稳定，经静电喷涂或流化床浸涂，再加热烘烤熔融固化，使形成平整光亮的永1久性涂膜，达到装饰和防腐蚀的目的。常用于如：服装展示道具、货架、箱柜、工作台、物流储运设备等。
实现粉末涂料的超细粉化的难点和技术关键是解决超细粉粉体的流化问题。常规粉末涂料的平均粒径为30-50微米，该粒径的粉体具有较好的流化性能，就是可以在气流下均匀的分散悬浮起来，从而能够顺利地进行粉体静电喷涂。但当粉体粒径变小成为超细粉（平均粒径小于25微米），粉体的质量就大大减小同时表面积成倍增加，使得粉体间的实际吸附力大大增加，从而造成超细粉体之间容易抱团、结块，出现流化性能差的现象。这些都是超细粉的自然属性。
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