慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
切割形状误差大
凸模：
1、工件装夹位置与上下喷嘴距离过大。——调整装夹方法。
2、丝速或丝张力不稳定。——调整或校准丝速和张力。
3、冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大。——检查上、下喷水嘴，如果喷水嘴损坏，应及时更换。
4、机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机械精度发生改变。——如果轴或者上
慢走丝线切割价格
慢走丝线切割加工中常见问题及解决方法
切割形状误差大
凸模：
1、工件装夹位置与上下喷嘴距离过大。——调整装夹方法。
2、丝速或丝张力不稳定。——调整或校准丝速和张力。
3、冲液条件发生明显变化，造成丝振动较大。——检查上、下喷水嘴，如果喷水嘴损坏，应及时更换。
4、机床的轴及上下臂是否发生碰撞，造成机械精度发生改变。——如果轴或者上、下臂发生碰撞，造成精度异常，应及时联系服务人员进行维修。
快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。
快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高且精度要好。
切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。
快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。
慢走丝线切割是一种精度较高的加工技术，其应用十分广泛。放电发生在电极丝与工件之间。为在速度、精度和表面质量方面达到理想的加工效果，需要尽可能保持放电均匀。然而，许多因素常常导致现实不理想。例如，需要切除的材料量不同（工件高度不同）、异物、电极丝晃动、冲液状态、工件本身使线切割工艺存在一定的随机性。电火花成形加工在加工期间可以实际检测工艺条件，并相应地调整工艺参数，但是线切割加工的情况不同，其放电时间极短（短于2微秒），因此难以实时调整。
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