机械结构:球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有衬板,具有良好的性。本机运转平稳,工作可靠。球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。关于叫叶片的零件,一般不是
干式水泥球磨机设备
机械结构:
球磨机由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有衬板,具有良好的性。本机运转平稳,工作可靠。球磨机主机包括筒体,筒体内镶有用材料制成的衬,有承载筒体并维系其旋转的轴承,还要有驱动部分,如电动机,和传动齿轮,皮带轮,三角带等。关于叫叶片的零件,一般不是主要部件,在进料端的部件进料口内有内螺旋可称其内螺旋叶片,在出料端的部件出料口内有内螺旋也可称其内螺旋叶片。

在目前不改变磨内结构的情况下,对磨内研磨体的简单替换,研磨体重量轻了冲击力和磋磨力势必小了,而且两者减小的程度不同,冲击力减小的更多些。这就会导致粉碎功能的供需失衡、以及两大功能的等效失衡,两种失衡的叠加势必导致台时产量的大幅度下降。如果暂时不想改变磨内结构建立新的平衡,冲击力小了就会导致粉碎能力供给侧不足,但可以从需求侧调整,通过降低入磨物料的粒度来实现。就是加强对入磨物料的预粉碎,好在大部分的水泥粉磨系统配置有辊压机,而且辊压机的效率比球磨机高许多,这是一种正能量的利用。所以,强调使用陶瓷研磨体的粉磨系统必须前置有辊压机、而且辊压机是闭路系统。

利于设备安全运行:
新型氧化铝陶瓷研磨体磨耗低、维修周期延长。金属研磨体的磨耗在30~40 g/t水泥。而新型氧化铝陶瓷研磨体的磨耗是金属研磨体的50%左右,使用寿命加长,维修工作量大幅度减少;磨机的整体质量减轻,滑履轴瓦的摩擦减小,温度降低,有利于磨机设备的安全运行及延长使用寿命。
水泥与外加剂相容性能好
使用新型氧化铝陶瓷研磨体后出磨水泥温度降低20 ℃以上,过粉磨现象减轻,颗粒分布得到优化,≤1 μm颗粒减少,3~32 μm颗粒增加,水泥的标准稠度用水量降低,水泥与混凝土外加剂的相容性得到改善,为下游混凝土业所欢迎,有利于市场销售。

目前,新型陶瓷研磨体主要适用于磨机尾仓,要做好和前仓级配的匹配。采用辊压机等磨前预粉碎设备的入磨物料粒度通常<3 mm,甚至<1 mm。由于入磨物料粒度减小,球磨机磨内研磨体的平均球径必然要随之减小。一般来说,一仓球的球径不要超过Φ60 mm。合理的级配是让进入尾仓的颗粒能够被新型研磨体充分研磨,而且应根据磨机的入磨颗粒粒度适时调整隔仓板位置,增大细磨仓长度。经试验,一般情况下尾仓应该较金属研磨体填充率提高3%~6%,球径需要大一个规格,装载量是原来金属研磨体的60%左右,要使得更换后的研磨体总表面积不能金属研磨体,以保证足够的研磨性能。加入新型陶瓷研磨体前,在仓内铺撒一部分粉煤灰或者矿渣微粉,作为一种开机缓冲。

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