金属喷涂法具有很多优点，近年来得到广泛的应用
1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以
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金属喷涂法具有很多优点，近年来得到广泛的应用
1.在喷涂的过程中，零件受热不超过70~80℃，因此零件不会产生内应力，也不会发生变形。
2.喷涂层的厚度比电镀层的厚度要大的多，可达10毫米，有时能达到15—20毫米。
3.根据对喷涂层的要求可以采用与零件材料相同或不同的喷涂材料，并可以在各种金属、塑料、碳素、木材等材质上进行喷涂。钢件和铸铁件经喷涂后，可以提高性，用不锈钢、锌、铝等作为喷涂材料，可以提高零件的耐腐蚀性能，铝还能提和耐热性。炼钢的电极经过喷涂铝及其它复合材料后，在电极表面能形成涂层，可以耐高温并能降低炼钢电极的单耗。十、耐高温漆表面粗糙原因：1、涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物。
4.成本低，具有良好的经济效果，用于修复磨损零件的价值，根据现场的资料统计仅为新零件的10—60%。
5.喷涂的设备和工艺操作比较简单。可不受零件形状的限制。在喷涂后可以采用各种机械方法进行加工。
影响金属喷涂镀层质量的因素
1、电镀规范的影响。任何一种电镀溶液，对其操作温度和允许使用的阴极电流密度都有一定的限制。而/温度和电流密度间又存在相互影响。升高镀液温度有利于提高离子的扩散速度，加快向放电形式的转化，因而将使镀层晶粒变粗。提高电流密度，必然增大阴极极化作用，使镀层致密，沉积速度加快，但过高的浓差极化会导致边角部位镀层变粗乃致烧焦。对某些镀液，使用的电流波形对镀层的质量有显著的影响。而影响较大的喷涂参数是加热温度、飞行速度、喷涂气氛和凝固程度。而周期性地改变直流电流的方向，可去除镀层上的毛刺等，使镀层均匀、平整、光亮，但它仅使用于对杂质不太敏感的镀液。搅拌可使电解液产生流动，有利于提高阴极的允许电流密度，提高生产效率，但将使镀层结晶变粗。
当然影响影响金属喷涂镀层质量的因素不只上述一点，小编就不为大家一一介绍了。随着社会的不断发展，喷涂加工工艺应用的越来越广泛了，不过为了能够让喷涂加工工艺有进一步的发展，我们还应该在技术方面进一步的改进。
关于热喷涂工艺对材料的性能的特殊要求，主要有以下几个方面
① 为在喷涂过程中保持其优良性能，喷涂材料须有良好的热稳定性，热喷涂厂家要求在喷涂焰流的高温下不挥发、不升华、不分解，也不发生有害的相变。
② 为防止涂层冷却收缩不均匀产生巨大热应力而剥离或龟裂，涂层材料应与基体有尽可能相近的热膨胀系数和热导率。
③ 对粉末状涂层材料，为保证能均匀送粉，须具有良好的固态流动性和合理的粒度分布。粉末的流动性与其形状、粒度分布、表面状态、温度等因素有关，从形状来说，流动性的是球形粉末，故一般希望是粒度合理的干燥的球形粉末，对于非球形粉末或超细粉末则应用特殊的送粉器以保证均匀送粉。结皮：首先讲明氧化干燥的油漆含有催干剂，油漆刷后溶剂挥发而氧化干燥，一般是按照标准控制干燥时间，干燥太快时容易影响漆膜的耐候性。
④ 对于丝状或棒状的涂层材料，须有较好的成型性能，尺寸应均匀准确。
⑤ 为保证与基体良好结合及易得到平整光滑的涂层，涂层材料在熔融或半熔融状态下应与基体有较好的侵润性。
热喷涂的基本过程是什么？
金属热喷涂的基本过程是：被加热到熔融或半熔融状态的涂层材料熔滴，受焰流或外加气流推动而雾化并向基体表面高速喷射，与基体发生猛烈碰击、变形、展平而沉积，随后急冷凝固，逐层堆垛而形成涂层。
这些基本过程，依不同的热喷涂工艺和设备而有差别，影响涂层组织、性能和缺陷的相关因素很多，主要是在这些过程中的粒子温度、飞行速度和凝固程度、材料种类、粒度以及喷枪结构、热源种类、焰流气氛和送粉方式等。而影响较大的喷涂参数是加热温度、飞行速度、喷涂气氛和凝固程度。用铬钢和钢两种线材喷涂铝合金基体，可以制造摩托车的碟状制动器。
1、加热熔融，形成熔滴
被喷涂材料送入喷枪口的高温、高速焰流中，材料受热源作用，迅速受热而成熔融状态或半熔融状态，形成熔滴。
2、熔滴雾化，加速、飞行
雾化是在被喷涂线材的端部加热形成熔滴后在强烈的气流作用下脱离线材并被碎化成更细微的熔粒，向前喷射和飞行，后到达基体表面。
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