数控机床控制方式
1.自动工作方式
在该方式下，CNC执行系统存储器中选定的数控加工程序。
2.编辑工作方式
在该方式下，可编辑选定的数控加工程序和创建新的数控加工程序。基本编辑操作包括字与行的插入，修改，删除，替换等，扩展编辑操作，移动和程序的合并等。
3.手动数据输入工作方式
在该方式下，CNC执行由MDI面板输入的数控加工程序，可
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数控机床控制方式
1.自动工作方式
在该方式下，CNC执行系统存储器中选定的数控加工程序。
2.编辑工作方式
在该方式下，可编辑选定的数控加工程序和创建新的数控加工程序。基本编辑操作包括字与行的插入，修改，删除，替换等，扩展编辑操作，移动和程序的合并等。
3.手动数据输入工作方式
在该方式下，CNC执行由MDI面板输入的数控加工程序，可执行LCD能显示的大程序行数，一般为10行，适用于简单的测试操作。
4.远程运行工作方式
在该方式下，CNC执行从外部输入/输出设备读入的数控加工程序，实现数控机床的在线加工。外部输入/输出设备包括RS-232接口和CF卡。
5.回参考点工作方式
在该方式下，可实现手动返回机床参考点的操作，使CNC确定机床零点的位置。
6.手动连续进给工作方式
在该方式下，可手动实现所选的轴以设定的速度移动或移动。
7.增量进给工作方式
在该方式下，可手动时间所选的轴以设定的进给增量和速度移动或移动，一般用于准确对刀。
8.手轮进给工作方式
在该方式下，可通过手轮实现所选的轴以设定的进给增量移动，一般用于准确对刀。
用数控机床加工的工件往往分为2类：一类是，多品种的中小批量零件或以试制生产为主的企业，生产这类零件使用数控车床是为了在保证质量的前提下，满足多变的加工要求的柔性，同时又有很高的生产率，满足这类生产方式的用户往往对数控机床提出许多的柔性要求；一般检测方法是在靠近各坐标行程中点及两端的任意三个位置进行测量，每个位置用移动定位，在相同条件下重复7次定位，测出停止位置数值并求出读数更大差值。另一类是批量生产的典型零件，如摩托车和汽车零件，这类零件使用数控车床的主要目的是在满足一定柔性的前提条件下提高生产率和降低成本。因此，确定哪些零件，哪些工序准备用数控车床来完成，然后采用成组技术把这些需要加工的零件进行归类。
车床安全操作规程
（1）工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中允许带手套作业。
（2）操作者应熟悉所操作家用机床的工作原理、结构和性能，方可上岗操作。严禁无证者单独操作。
（3）检查家用机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置，是否有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。
（4）工件、夹具和刀具必须装夹牢固。
（5）家用机床开动前，检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油，并要观察周围动态。家用机床开动后，要站在安全位置上，以避开家用机床运动部位和铁屑飞溅。
（6）家用机床开动后，应低速运转3—5分钟，确认各部位正常后方可工作，在冬季操作车床时一定要跑温、检查管线是否冻裂，不得在运转部位传递或取拿物品。
（7）调整家用机床转速、行程、装夹工件和刀具以及测量工件、擦拭家用机床时，要等停稳后才能进行。
点位控制数控机床。 这类机床的数控装置只能控制机床移动部件从一个位置 ( 点 ) 准确地移动到另一个位置 ( 点 ) ，即仅控制行程终点的坐标值，在移动过程中不进行任何切削加工，至于两相关点之间的移动速度及路线则取决于生产率。为了在准确定位的基础上有尽可能高的生产率，所以两相关点之间的移动先是以移动到接近新的位置，然后降速 1-3 级，使之慢速趋近定位点，以保证其定位精度。1、直线运动定位精度检测直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。
这类机床主要 数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床和数控测量机等，其相应的数控装置称之为点位控制装置。
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