广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶机械的工艺原理及注意事项：
1、注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开
双色硅胶生产设备订制厂家
广州天沅硅胶机械科技有限公司从事设计、制造液态硅胶全自动注射成型机械，液态硅胶成型模具的厂家，掌握核心技术，！生产技术不断优化改进，采用的一体式整机设计，有多种个性化方案提供给客户选择，简易操作、生产速度快、、省电节能是你生产上节约成本的明智选择。
液态硅胶机械的工艺原理及注意事项：
1、注射：柱塞或螺杆从机筒内的计量位置开始，通过注射油缸和活塞施加高压，将塑化好的塑料熔体经过机筒前端的喷嘴和模具中的浇注系统送入封闭模腔的过程。注射又可细分为流动充模、保压补缩、倒流三个阶段。
2、冷却：当浇注系统的塑料以及后，继续保压已不再需要，因此可退回柱塞或螺杆，卸除料筒内的塑料熔体的压力，并加入新料，同时在模具内通入冷却水、油或空气等冷却介质，对模具进行进一步的冷却，这一阶段称为浇口后的冷却。实际上冷却过程从塑料熔体注入型腔起就开始了，它包括从充模、保压到脱模前的这一段时间。
3、脱模：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。
注意事项
1、取A、B剂的工具要区分开来或使用前擦试干净，避免两者混合造成局部结块而不能正常使用。
2、A、B组份混全均匀后，72小时内必须用完。
3、使用时避免混入酸、水、碱、强氧化剂，避免与含有N、S、P、Sn等元素的化合物接触，否则会引起产品不大硫化或硫化不完全情况。
液态硅胶机的13项主要功能 ：
1. 精密直压式锁模机构-----保证锁模力均匀分布及高平行度;
2. 二次锁模排气功能，并可配置真空机抽真空功能----消除产品困气;
3. 锁模系统采用压力传感器-----可实现精密死循环控制;
4. 多段式PID SSR精密电热温热控系统;
5. 感温线断线检出功能-----保证成品良好;
6. 模具定时预热功能-----提率;
7. 高响应射出系统及自动V-P转换功能-----产品精密稳定;
8. LSR油压水冷式封胶射咀----防止射咀漏胶及固化塞咀;
9. 液态硅胶机特殊加料系统设计配以2KM送料混合机----加料计量更精准;
10. 各个方位异常检测停机功能-----提高作业者解决问题效率;
11. SPC多样化生产管理图表-----提高管理者管理效率;
12. 多样化顶出功能-----配合不同复杂模具要求;
13. 液态硅胶机可选择标准、单滑板、双滑板及多下模圆盘机等机型。
随着硅橡胶行业的发展，客户对以及环保要求越来越高，很多注塑机的厂家都在往液态硅胶行业转型；客户都在考虑从注塑工艺转型为液态注射成型工艺，但从设备投资成本的角度来看，整套液态硅胶注射成型机投入约30~40万，让很多想转型的客户望而止步， 小编今天给大家分享用低的成本实现注塑机直接生产液态硅胶产品的方法。
发泡设备正常工作时，气包上面减压阀突然大量排气。
①减压阀坏掉→检查并更换减压阀。
②搅拌桶内浆液太稠，导致气压高出减压阀承受能力→停机稀释浆液。
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