塑料外壳加工颜色不稳定的原因分析
现在，塑料外壳的应用已经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆，都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。
1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。
2、有的时候背压调的过大，生产周期
无锡注塑模具加工
塑料外壳加工颜色不稳定的原因分析
现在，塑料外壳的应用已经广泛起来了，生活中，我们都是很常见的，比如：电器壳，还有我们平常用的洗脸盆，都是属于塑料的，但是在塑料加工的时候，颜色不稳定是常见的问题。
1、首先，要检查的是注塑机的温度，颜色不稳定，跟注塑机的温度时高时低是有关联的，所以，在塑料外壳加工时，一定要优先检查。
2、有的时候背压调的过大，生产周期的不稳定，生产周期不稳定，时开时停，都会使颜色发生变化的。
3、混料工没有按照混料工艺来混合色粉和原料，比如时间不足、加料方式或者是加料的顺序不一致导致色分不均匀，这也是造成颜色不稳定的原因之一，所以，在加工塑料外壳时也是要重点检查的。
4、由于原料的湿度太大，里面的粘度还没有扩散，后就会造成塑料加工颜色的不稳定。
5、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。
6、原料的牌号不一致。由于每种原料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，原料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。
7、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该原料用的色粉，都会使颜色不稳定。
国内注塑加工模具行业正处于上升的阶段
模具作为国民经济的基础行业之一，也是体现之间工业技术竞争的重要参数，凡是模具行业发达的，其工业发展的一定是非常良好的如：德国、美国、日本等！第二点就是对技术人员们的要求，塑胶模具加工的精度除了设备要好，还有就是使用者的水平。我国经过30年的经济改革开放，目前模具行业发展的如火如荼，和发达的距离在逐步缩小，注塑加工模具行业更是处于发展的上升阶段。
塑料制品已其优异的性能满足了人类的衣食住行，很难想象人类离开塑料制品，这个社会会变成何种模样。尽管塑料制品现在面临着环境污染的问题，但是随着科学技术的发展这个问题迟早会得到解决。塑料制品中很多一部分都是注塑成型方法生产的，而且注塑加工的塑料制品相对来说精度、质量都比较的好。对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。注塑加工制品就不得不提注塑模具，是注塑模具完成了数以千万的注塑塑料制品。
我国注塑模具目前已经形成了比较稳定的产业结构，很多注塑加工厂所生产的注塑模具的质量有很大的提升。由于未来市场对塑料制品的需求旺盛，使得注塑加工模具每年都在已高速发展，目前正处于发展的上升阶段，相信在不久的未来，注塑加工模具行业一定会追上发达的步伐。许多加工生产基地疏散根本无法统计，特别是再生塑料产业，小型作坊式加工厂遍地都是。
原料的影响
1.原料的影响其实是指原料的残留催化剂影响。本文内容来自山东注塑加工与注塑模具加工联合济南注塑加工说塑料模具开模产生晶体原因。
其实很多时候是设备导致的，例如：吹膜机模头部位设计欠佳、存在死角，造成少量原料长时间受热、过度聚合、降解;吹模机械的长径比配置、模头设计欠佳等;螺杆上面或螺筒内壁上面由于长期的积累，产生一些炭化的东西，而这些炭化的东西可以作为凝胶点，不断的吸附更多的杂质到它上面，同时也不断的沾到薄膜上面造成所谓的晶点。本文内容来自山东注塑加工与注塑模具加工联合济南注塑加工说塑料模具开模产生晶体原因。其主流是以、绿色、循环、低碳发展为导向，以保护生态环境、治理环境污染为核心，以科学手段真正实现清洁生产。
总而言之，成型设备定期清洗有利于减少晶点产生。
聚合物生产时会有些催化剂残留，在成型加工过程中，含有催化剂的聚合物熔体粘滞于生产设备表面，在高温下，残留的催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此会形成过度聚合物。本文内容来自山东注塑加工与注塑模具加工联合济南注塑加工说塑料模具开模产生晶体原因。在塑料行业前沿技术不断取得突破的基础上，主攻当前关键共性的核心技术，努力缩小与发达高新生产技术之间的差距。
不同树脂厂家的聚合设备及工艺不同，对残留的催化剂处理纯度有差异，其对聚合物在成膜中产生晶点有不同的影响，例如聚合物中残留的催化剂含量低，设备结构好，原料本身所含的晶点就少。本文内容来自山东注塑加工与注塑模具加工联合济南注塑加工说塑料模具开模产生晶体原因。新开注塑加工厂需要哪些注塑基础设备各个行业对于注塑产品的需求量还是比较大的，这使得注塑行业一直处在高位的发展阶段，那么新开注塑加工厂需要哪些注塑基础设备呢。
晶点通常是由机器设备、加工工艺、物料等造成的。但聚合物产生晶点的机理是因为过聚物的产生，所以只要可能产生过聚物均有可能导致晶点。本文内容来自山东注塑加工与注塑模具加工联合济南注塑加工说塑料模具开模产生晶体原因。
2.聚合物中氧的影响这主要是加工温度较高时，氧会使聚合物氧化产生自由基吸附在口模壁，自由基作为活性中心引发其他聚合物分子链反应，在此处形成高浓度的不稳定聚合物，在高温下变成杂色点。本文内容来自山东注塑加工与注塑模具加工联合济南注塑加工说塑料模具开模产生晶体原因。精密化是塑料加工业成型技术的一种体现，对行业具有重要的意义。
加入一定数量的抗1氧剂，有防止氧对晶点的产生作用。
3.加工工艺、设备的影响加工工艺主要是温度控制等影响，原料长时间受热、过度聚合、降解会导致晶点产生。本文内容来自山东注塑加工与注塑模具加工联合济南注塑加工说塑料模具开模产生晶体原因。
影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接
