酒精回收塔之蒸馏步骤
这样在精馏塔中可减少处理量，相比单塔精馏，能耗更低，操作弹性也更大。针对回收塔要求有很高的回收率，但不要求塔顶浓度很高。酒精回收塔采用提馏塔的形式，原料从塔顶直接加入，不设回流装置。此外考虑到塔底浓度已经接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加热，省去了再沸器简化了附属设备。酒精回收塔工序的概述将稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通过进料泵抽出，并经套管加热器
重蒸塔厂商
酒精回收塔之蒸馏步骤
这样在精馏塔中可减少处理量，相比单塔精馏，能耗更低，操作弹性也更大。针对回收塔要求有很高的回收率，但不要求塔顶浓度很高。酒精回收塔采用提馏塔的形式，原料从塔顶直接加入，不设回流装置。此外考虑到塔底浓度已经接近水，酒精回收塔采用直接蒸汽加热，省去了再沸器简化了附属设备。酒精回收塔工序的概述将稀酒精收集于稀酒精罐中，然后通过进料泵抽出，并经套管加热器用蒸汽予以加热后送往酒精精馏塔，作为进料。采用直接蒸汽的另一个好处是对蒸汽压要求更低，这是因为省去了间接加热的温度差。
酒精回收塔前设置原料预热器，这样可减少原料温度的波动对塔分离性能的影响。加热介质采用低压蒸汽，通过蒸汽压很容易调节加热效果稳定流程工况。
用稍高于酒精沸点的温度，酒精回收塔工作原理利用酒精沸点不及其它溶液沸点的原理。将需回收的稀酒精溶液进行加热挥发，经塔体精镏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精的目的酒精回收塔适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。酒精回收塔用循环冷却水对乙醇气体冷却，冷凝得到回收的乙醇。当然，不可能一次性全部冷凝下来，或者是串联几个回收塔，或者在塔内部分段冷凝，分段回收。(2)喷射型在具有此类气液接触装置的酒精回收塔中，在工作状态下，气一液呈喷射状态，无鼓泡现象。如果是吸收塔，那么得看吸收乙醇是因为乙醇是产品还是伴生品了可以利用有机物的冷凝点不同，不同的温度情况下进行冷凝，以得到不同的产物。
回收塔工艺指标
除盐水压力3.5～4.5MPa（满足系统需要） 6、除盐水加水量≤2.5吨/时（泵一开一备） 7、泵电机温升≤45℃+室温 四、正常操作要点： 1、严格控制各项工艺指标，将压力、液位、浓度控制在指标范围内。 2、保证往复式水泵的正常运转，用“看、听、摸、闻”的方法，注意电机、机器响声，温度是否正常。注意克服跑冒滴漏，尤其是柱塞填料的泄漏要经济检查（一小时一次）。 3、注意调节流量：根据负荷的大小，调节水溶液浓度，如负荷降低，甲分出口气体中CH3OH含量低，回收浓度低，可部份打循环或全打循环。即关小（或关死）溶液出口调节阀，开（或开大），回收塔出口至泵进口阀门循环，在一般正常生产，为保证足够的喷啉密度，应部份打循环。即一边进水，一边循环一边放料（水溶液）入闪蒸槽。保证水溶液的浓度，保证精馏系统水不过剩（水平衡）。夹套内置热介导热泪盈眶油，由电热棒加热泪盈眶夹套上开有进、排油、溢油、放空及电热棒测温等接受孔。即回收塔加入水量不得超过（z好相等）在相同负荷下精馏加的萃取水量。 4、注意泵的压力在正常生产中，不必人为控制，泵的压力是随回收塔或系统压力的升降而升降。只要泵的出口压力高于回收塔压力0.2MPa左右，水和溶液就会打入塔内。（泵须不抽空）
5、防止泵抽空，随时注意除盐水压力，严防断水。 6、严格控制好回收塔液位，严防溶位过低，造成高压气体串入闪蒸槽，造成超压b炸的安全事故
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醇回收塔
通过调整醇回收塔的塔釜温度、10块塔板温度、压力、进入三塔的量，并考察了j操作条件下氢氧h钠加入量与聚合物的关系。结果表明，醇回收塔的j操作条件如下：操作压力为88Kpa、塔釜温度为97～98℃、10板温度为98～99℃、进料量为3-4t/h、氢氧j钠加入量为30kg/h，结果表明在此操作条件下，T-4230运行稳定，运行周期较长。这种酒精回收塔板的缺点是稳定操作范围小一般约为3左右，因此就限制了它在生产上更为广泛的应用，好用于简单的无侧线出料的塔中。
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