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电炉除尘器是目前国内处理电炉的除尘设备，是根据电炉产生的具有细且粘的特点，为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行，要求电炉除尘器具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中的应用取得了良好效果。反吹风布袋除尘器广泛应用于冶金、矿山、
水泥厂脉冲除尘器安装
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电炉除尘器是目前国内处理电炉的除尘设备，是根据电炉产生的具有细且粘的特点，为了使袋式除尘器在适当的阻力水平下正常运行，要求电炉除尘器具有较强的清灰能力，因此除尘设备选用了长袋低压大型脉冲袋式除尘器。该种设备在电炉炼钢、高炉喷煤、烧结、耐火、碳黑、水泥等行业中的应用取得了良好效果。反吹风布袋除尘器广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。
电炉除尘器主要特点为清灰能力强、过滤负荷高、除尘布袋长、占地面积小、喷吹压力低、维修工作量小、更换和安装除尘滤袋方便，而且在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比，在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有了显著降低。
电炉袋式除尘器工作原理及结构
电炉除尘器主要组成有捕集罩，烟道，火花捕集器，除尘器本体，滤袋及喷吹装置，卸灰装置，电控系统，风机和烟囱等。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。随着过滤工况的运行，滤袋上的粉尘会越积越多，当除尘设备阻力达到限定的阻力值（一般设定为1500pa）时，由清灰控制装置按压差设定值或时间设定值自动关闭一室离线阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹滤袋，使滤袋膨胀，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较_的_）至灰斗中，由排灰机构排出。生物质锅炉布袋除尘器是以生物质为燃料的锅炉上配套使用的除尘器，生物质锅炉由于在生产的过程中有污染物产生，如不经处理直接排放，将会影响厂区环境和周边居民的居住环境。
布袋除尘设备的进风口可以设计成上进风和下进风两种，对于上进风和下进风到底哪种好呢？今天，天择环保就来给大家做一下分析。
一、布袋除尘设备上进风的利与弊
利处：
（1）灰尘的沉降速度与气流的下行速度堆叠，气流能促进灰尘降落，滤袋阻力损失也小。能够减少粉尘的二次飞扬，对滤袋清灰十分有利。
（2）灰尘在滤袋内迁移的间隔比下进风远，在滤袋上构成较平均的附灰层，过滤性能好。
弊端：
（1）用于高温烟气除尘，上进风的缺陷就是在灰斗内无热气流流通，只要滞留的较低温度烟气存在，而且卸灰时极易漏人冷风，此处成为除尘器温度的较低处，要留意处理结露问题。
（2）常温除尘普通采用上进风；关于高温除尘要发明好了保温条件才敢采用上进风。
生物质锅炉除尘器的主要工艺特点：（1）针对生物质燃烧尾气粉尘中含有碳黑等粘滞性成分，易造成黏袋，设备喷粉系统，安放在旋风分离器与布袋除尘器之间的烟道上。
（2）粉尘微细，且易夹带未充分燃烧的细小块状物和碳化物，易产生二次燃烧。在布袋除尘器前设置旋风除尘器，作为燃烧沉降室。
（3）袋式除尘器前因设备喷粉系统，可以将未被旋风除尘器除去的小颗粒粉尘进行包裹，利于清灰，避免弥漫现象的发生。
（4）根据对生物质的成分分析和燃烧产生的灰分分析，烟气成分分析中灰分含量约8%，S、CI的含量分别为0.22%和0.6%，草木灰中的MgO、CaO、Na2O、K2O等碱性物质在灰中的比例高达30%,即利用草木灰中的碱性物质在增湿活化和充分搅合的条件就可以实现烟气中SO2、HCI、HF等物质的脱除，从而降低烟气的温度，布袋除尘器滤袋采用聚硫醚（PPS)滤料，经过防水、防油、阻燃处理。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各室灰斗并在灰斗导流装置的引导下，大颗粒粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀的落入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体穿过滤袋进入上箱体，并经各离线阀和排风管进入大气。
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