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硫氧镁改性剂、硫氧镁促凝剂、菱镁改性剂、菱镁促凝抗卤剂
氧化镁与卤水混合后,首行的是氧化镁的水化反应:
MgO + H2O === Mg(OH)2 ① (可逆反应,存在电离平衡)
然后生成的Mg(OH)2在卤水中发生电离:
Mg(OH)2 === Mg + 2O
门芯板促凝剂生产厂家
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硫氧镁改性剂、硫氧镁促凝剂、菱镁改性剂、菱镁促凝抗卤剂
氧化镁与卤水混合后,首行的是氧化镁的水化反应:
MgO + H2O === Mg(OH)2 ① (可逆反应,存在电离平衡)
然后生成的Mg(OH)2在卤水中发生电离:
Mg(OH)2 === Mg + 2OH ② (可逆反应,存在电离平衡)
溶液中的Mg、Cl、OH、H2O共同反应生成518晶相:
Mg + Cl + OH + H2O === 5Mg(OH)2·MgCl2·8H2O ③ (可逆反应,存在电离平衡)
产品名称:菱镁低温促凝剂
GX-0#菱镁低温促凝剂
型号: GX-0#
特性说明:GX-0#菱镁低温促凝剂可加速低温(0~15℃)生产环境下菱镁水泥中5·1·8晶种的形成,有效缩短产品脱模时间,提高生产效率。0℃~5℃之间,可适当缩短脱模时间至16~20小时。
大家知道:任何一个化学反应的速度都与温度密切相关,菱镁反应也不例外。气温降低,菱镁生产的周期随之延长。实践经验告诉我们,生产温度在10~15℃之间时,菱镁制品正常脱模时间在48小时左右;5~10℃之间,正常脱模时间在72小时左右:5℃以下,氧化镁与卤水基本不发生反应,料浆放置一个星期也不会凝固。
以往到了冬季,部分还在坚持生产的厂家一般采用额外加热的方法维持温度,如生炉子、土暖气、地热管、火炕等,条件好的搞个阳光棚。这些办法缺点较多:一者升温有限,二者随着能源产品价格上涨,成本不低。所以很多生产厂家迫切需要一种在低温生产条件下,可以提高菱镁制品早期强度,实现提前脱模的添加剂。
在这里,主要谈谈促凝剂的发展及作用原理。
首先谈一下水泥早强剂的相关情况。水泥早强剂种类较多,技术也相对成熟。主要分为无机类、有机类、复合早强剂三种。无机类常用的有氯化钠、硫酸钠、无水石膏、氯化铁、碳酸盐、硝盐等;有机类常用的、尿素等;复合类早强剂主要由上述两大类早强剂组合而成。
不少客户认为菱镁材料中加入水泥早强剂可以实现促凝,这种认识是错误的。因为普通硅酸盐水泥与氯氧镁水泥(菱镁)的固化机理是不同的。关于硅酸盐水泥的固化机理,大家可以参考相关资料,在此不再赘述。在这里主要讲讲菱镁水泥的固化过程,主要由三个可逆反应组成。
玻镁板制品的生产过程中,环境温度对反应速度及制品的早期强度的发挥影响较大,在环境温度20℃以上时,板材1天强度可达到28天强度的40%一50%,当温度在10℃-15℃时,1天的强度只有28天的15%左右,脱模时间几乎要30小时,5℃以下,1天几乎没有强度,因此促凝剂的选用显得极为重用,作为促凝剂大多采用无机电解质,如:氯盐、硫酸盐、亚、碳酸盐、铝酸盐、少数有机化合物,大多是提高水化热或与组成中Ca2 形成类似石膏的早强物质。作为促凝剂的使用要针对轻烧粉中的活性Mg0含量,Ca0含量及烧失量的不同,选择性的调配使用,不能生搬硬套,否则都会适得其反。

深秋冬季或者春秋,低温天气粗放式生产菱镁水泥制品没有养护条件的,气温15℃,气温越低,菱镁水泥水化过程越慢,有些户外生产着经常采用这么几种措施来加快水化反应,提前脱模,来提高生产效率:1.日光温室养护,采用太阳能利用草栅调整养护室温度。2.纯户外采用加盖黑色塑料薄膜晴天来提升产品养护环境温度,来加快初凝终凝进程,以便达到提前脱模的目的。3.采用室内地暖 暖气 锅炉升温 冬季暖气加温,能耗较高,提高了成本,在目前经济下行,环保压力大,原料成本倍增的年代,显然不太划算。4.好多工厂冬季采用高纯镁溶解放热的特点,利用30℃以上的温水搅拌料浆,达到加快初凝提前脱模的目的;或者采用卤水加温的措施达到提前初凝促进反应,达到尽量缩短脱模时间的方式,来提高生产效率。不管采用哪种方式,达到目的就行。神州复合材料低温促凝剂分液体和粉体两种,液体60 200 公斤桶装,50公斤每袋,一件起发,低温促凝剂液体主要是用于所有菱镁水泥制品加快水化热形成缩短初凝时间,缩短脱模周期,提高模具利用率,提高生产效率。主要目前用于固引剂,加快菱镁水泥初凝,缩短固化减少生产周期。
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