无纺布袋生产接触式烘燥虽然具有烘燥，有利于提高烘燥速度，节省能耗，温度也易于控制，机械结构简单，操作维修方便等优点，但是也存在着易使无纺布袋内部纤维之间的结合遭到破坏，在烘燥厚的无纺布袋时，其表面易产生皱纹经烘燥后的产品表面比较硬而光滑，手感也较差等缺点。热风烘燥。热风烘燥是无纺布袋生产中应用普遍的一种烘燥方法。它以一定的速度将加热的空气吹向无纺布袋的表面有平行吹向布面和垂
环保无纺布袋
无纺布袋生产接触式烘燥虽然具有烘燥，有利于提高烘燥速度，节省能耗，温度也易于控制，机械结构简单，操作维修方便等优点，但是也存在着易使无纺布袋内部纤维之间的结合遭到破坏，在烘燥厚的无纺布袋时，其表面易产生皱纹经烘燥后的产品表面比较硬而光滑，手感也较差等缺点。热风烘燥。热风烘燥是无纺布袋生产中应用普遍的一种烘燥方法。它以一定的速度将加热的空气吹向无纺布袋的表面有平行吹向布面和垂直吹向布面两种方法，利用对流的原理，将热空气中的热量传递到无纺布袋的表面，使表面的水分蒸发，然后热量再从表面传递到内部，使内部的水分向其表面移动。若要生产出满足加工工艺要求和使用要求，以及的无纺布袋产品，科学、合理、经济地选择好纤维原料，具有十分重要的意义。由于热量的传递与无纺布袋上水分的蒸发方向不一致，所以它比烘筒烘燥的效率要低。但这是一个比较缓和的烘燥过程，无纺布袋受热均匀，烘后的织物手感较柔软，表面无光。
无纺布袋原料羽绒的微管索细胞的化学组成和羊毛类似，含有大约17种氨基酸。微管索细胞外的细胞膜中所含的胆醇大分子属于环戊烷类难溶于水的化合物。细胞膜中所含的三磷酸酯大分子是有机醇类和二分子磷酸缩合而成的酯类化合物，也是一种难溶于水的有机物。因而由这两种大分一子构成的羽绒细胞使羽绒纤维具有良好的防水性能。羽绒纤维的内层是组成微管索细胞的主要成分，即羽蛋白，由多种氨基酸缩合而成。由于热量的传递与无纺布袋上水分的蒸发方向不一致，所以它比烘筒烘燥的效率要低。各种氨基酸以各种形式相互结合成多肤链;多胧链之间又通过氢键使这些氨基酸大分子按一定形状排列起来，几个多肤链扭成一股.几股又扭在一起.形成绳索状结构细胞，即微管索细胞。因此，从羽绒的结构和组成来看，羽绒作为非织造防寒保暖材料具有其的天然优势，即良好的热隔离性、好的重量效应比和优良的透气性。这些特性是由其特定的结构所决定的:1天然中空纤维，使羽绒本身富含大量的静止空气;多级羽状结构，将羽绒产品自然地分成若千均匀的立体小空间;在羽绒絮毡的三维空间中数百万根轻细的毛绒交叠在一起形成数百万只静止空气储存器;羽绒的绒毛带电，但其静电容量极小，只要有极少量的电荷，绒毛间就互相排斥，彼此分立开来，使羽绒产品的立体结构更加充盈丰满，形成的立体静止空气“储存器”更加稳定，这些“储存器”不会因使用或其他外界因素而急剧减少。羽绒的这些特点是任何其他保暖材料无法比拟的
剖层、磨光、磨绒和烧毛整理，剖层整理，某些采用针刺加固并经乳胶浸溃的高收缩、高紧密、高强度的无纺布袋，经剖层机进行剖层加五，可制成皮鞋内底革、涂层底布、鞋面革、箱包革等用作鞋面革，其表面还需进行涂层、上光等处理加工。剖皮机上装有一把作环形运动的带形刀被加工的环保袋由一对喂入辊输入，被带形刀剖开输出机后。剖层厚度可根据需要而进行调节。定量为500到1000克每平方米的针刺法环保袋合成革，可剖成定量为150克每平方米左右的薄层剖层机的工作宽度为2米由于环保袋的厚度均匀、几何尺寸一致，因此剖层效果较佳。3化学纤维的主要物理指标如长度、细度等一致性较好，并可按非织造布的生产工艺要求进行控制，以满足不同的无纺布袋生产工艺和产品的要求。磨光、磨绒整理，合成革经剖层后需根据产品用途的要求进行磨光或磨绒整理，一般是采用在辊子上包有刚五砂皮的磨皮机上进行的。
无纺布袋生产中通过对砂皮号数粗砂、细砂的选择，使合成革表面达到所需的效果。为此，一般需要采用几台磨皮机或经过多道工序磨皮，先粗磨后细磨，即可获得手感柔软、悬垂性好的仿鹿皮绒的效果。磨毛后经刷布或吸尘，及时将磨下的毛屑去除，否则，毛屑枯在砂辊或环保袋表面上，会降低磨绒效果。烧毛整理，某些用于粉尘或干料过滤的环保袋滤料必须保持表面光洁.应进行烧毛整理。烧毛整理的目的是将某些环保袋滤材表面凸出的浮面纤维烧掉，烧毛工艺与普通纺织品烧毛工艺完全一样，一般采用煤气烧毛。机械开孔整理和开缝整理，机械开孔整理，机械开孔整理的目的是改善环保袋的手感，主要用于薄型黏合法环保袋的产品。由于化学纤维是由人工进行化学合成制得，不受自然环境的影响，所以其中所含杂质远少于天然纤维，这样可简化纤维成网前的准备工序。机械开孔整理方法有水流喷射法和热针穿刺法两种，前者是常用的方法，用于加工窗帘、服装衬里及一些“用即弃‘’等产品的整理。后者主要用于含热塑性纤维多的环保袋，由于热针使孔眼熔融，可提高纤维网的黏合加固程度和强力，可用于建筑材料和绝缘布等产品的整理
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