造纸色浆用色素炭黑用来造纸的优势：
遮光度高。经过助剂润湿分散后的碳黑粒子在液态中不会重聚成大颗粒碳黑，在纸纤维中以微细颗粒密集均匀分布，遮盖力强，很难存在间隙透光，所以遮光度很高。环保无尘。不产生任何粉尘和污染，非常环保洁净，能够去除造黑纸车间普遍存在的碳黑粉尘严重污染问题。只有对于很细的炭黑，提高炭黑的浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因炭黑数增
涤纶色母炭黑
造纸色浆用色素炭黑用来造纸的优势：
遮光度高。经过助剂润湿分散后的碳黑粒子在液态中不会重聚成大颗粒碳黑，在纸纤维中以微细颗粒密集均匀分布，遮盖力强，很难存在间隙透光，所以遮光度很高。环保无尘。不产生任何粉尘和污染，非常环保洁净，能够去除造黑纸车间普遍存在的碳黑粉尘严重污染问题。只有对于很细的炭黑，提高炭黑的浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因炭黑数增加而提高，黑度反而相应降低。。我们在生活中见过很多有不同的颜色的纸张，其实就是用了添加有色素炭黑的色浆上的色。
对建筑涂料而言，在炭黑细度方面，通过良好的研磨将炭黑颜料附聚体颗粒粒径控制在30um以下，即可满足实际使用要求，可实现对涂料性能的控制，如颜色、粘度、色调、光泽等。理论上，颜料颗粒的粒径越小，着色力越高。纳米尺度范围内的色浆在着色力方面占有一定的优势。但在实际生产和应用过程中，色浆也未必是粒径越小越好。由于生产工艺的不同，通过不同的工艺条件可得到各种性质不同的产品。从微观角度讲，颜料粒子的粒径越小，表面能就越高，越不稳定，颜料粒子更容易发生二次聚集和絮凝。若要制造稳定的纳米炭黑色浆，必定采用的分散稳定助剂，并且延长机械研磨时间，相应的成本就会提高。
炭黑在两种体系的混合及可能出现的问题，由于色浆在乳胶漆中的使用是两种分散体系的混合，色浆中的着色物质—颜料在表面活性剂A的作用下，分散在水中。表面活性剂的性能、数量决定了颜料的分散程度、含量及稳定性。而乳胶漆中的成膜物质在表面活性剂B的作用下分散在水中，表面活性剂的性质、数量决定了乳胶漆的平均粒度、光泽及稳定性。使用者不一定发现色浆的流动性和粘度等外观状态发生明显的变化，而实际上，炭黑颜料颗粒正在发生着肉眼不可辨别的沉降、絮凝。若两种分散剂配伍性不好则会出现分散剂相互反应交联，造成体系不稳定，即浮色发花现象。
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