填充母料和色母粒有什么区别
填充母料：;降低成本为主,调节其它有关指标.填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。是无定型聚合物大分子链段自由运
高浓度色母粒供应商
填充母料和色母粒有什么区别
填充母料：;降低成本为主,调节其它有关指标.填充母料是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂行混合混炼，制得的粒、粉料称为母料。填充母料，是把塑料助剂超常量地载附于树脂中而制成的浓缩体；制造塑料制品时，不必再加入该种塑料助剂，而只需加入相应的母料即可。是无定型聚合物大分子链段自由运动的温度，也是制品工作温度的上限。
色母粒：色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
母料是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母料中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母料中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母料与基体树脂的配比。影响塑料制品的其它性能尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。母料通常可以分为普通填充母料（简称填充母料）和功能性母料，如色母料、防雾滴母料等。填充母料的主要组分是填料，主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。调节色为主.色母是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。
色母料的形状根据其加工工艺的不同有二种:圆柱状、圆片状、方片状。通过单或双螺杆挤出，炸冷切成型的色母料，其外形一般为直径0.2正负0.5mm,长度为3.5正负0.5mm的圆柱形颗粒；而通过单、双螺杆挤出，热切成型的色母料，其外形一般为直径2.5正负1mm，平均厚度为1.5mm的圆片状颗粒;而通过两辊塑炼，用板式切粒的色母料为方片状。色母料是指由树脂和大量颜料或染料配制成高浓度颜色的混合物，是以着色剂、载体树脂、分散剂、偶联剂、表面活性剂、增塑剂制得的高浓度有色粒料。
EVA色母粒厂家解析色母粒的运用要点
色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑料制品。下面就由EVA色母粒厂家的小编来为大家详细的讲解一下色母粒的运用要点有哪些吧！
一、选用的色母粒是同一生产厂家的产品，为降低本钱，应选用高浓色母粒。色母粒的颜料有高、中、低档之分，配色时应根据成纤的要求，恰当地选择不同级别的色母粒。
为避免因颜料光、热稳定性不同而引起成品纤维的变异，配色时还应选择符合纤维要求的，具有相同光、热稳定级别的色母粒颜色，粗纤维比细纤维需要的浓度低，其色母粒应用配比正比于纤旦数的平方根。
二、EVA色母粒批发商提醒在选择色母粒时，要按选用范围选用，丙纶色母粒有细旦级、粗旦级之分，粗旦级的色母粒色不能用于细旦级配色，配色时应考虑纺制纤维的单丝旦数，选择同类级别的色母粒。
三、色母粒混进方式在色丝颜色配方确定后，将色母粒在纺前均匀分散在丙纶切片中，是保证产量的关键，具体的混进方法有两类，重法和体积法。
四、为了减少配色后纤维色差，对色母粒要进行稀释，控制混进比例，长丝不少于3%～10%，短纤不少于1%～3%，单色膨体连续长丝用三色设备纺制，色母粒必须在混合后输进挤压机，同时为增加熔体本身的混合能力，可在挤压机段也增设混合装置。
只有步规范色母粒行业，提高色母粒企业的竞争力，这种状况才会有所缓解在，色母粒生产企业有400家之多，主要分布在广东、,江苏和天津等省市，其中年生产能力在1000吨以上的企业有50多家，遍布各地。按用涂分类：如注塑、拉丝、管材、片材、抽粒、吹瓶等注塑色母：用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其他制品。而色母粒的总需求量不到12万t/a，生产能力严重过剩，导致国内色母粒行业普遍开工不足，市场竞争十分激烈。
东莞EVA色母粒批发商提醒生产能力严重过剩的原因除新建生产装置增速过快，产品订单不足等因素外，其产色母粒产品结构单一，品种不全，通用型产品占很大比重，而高浓度和超高浓度、多功能性色母粒及细旦纤维用色母粒所占比重较少也是一个重要因素。理由是PA6的熔点较低，同属尼龙天然相容，可保证良好混合与分散。反观色母粒技术水平较高的，颜料、分散剂等原材料品种，已形成了系列化和化产品结构。只有我们进一步控制色母粒企业的数量，并且对企业产品进行优化，我们的色母粒生产企业才能在市场的竞争中存有一席之地，不然，在国外产品的冲击下，我国的色母粒企业将再无立足之地。
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