高频设备：感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。进行感应加热热处理时，为保证热处理质量和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。2、退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近的平衡状态，为后续加工和
高频感应淬火
高频设备：感应加热淬火机床的主要作用是使工件定位并进行必要的运动。此外还应附有提供淬火介质的装置。淬火机床可分为标准机床和机床，前者适用于一般工件，后者适用于大量生产的复杂工件。
进行感应加热热处理时，为保证热处理质量和提高热效率，必须根据工件的形状和要求，设计制造结构适当的感应器。2、退火：退火过程中发生得是珠光体转变，退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近的平衡状态，为后续加工和热处理做准备。常用的感应器有外表面加热感应器、内孔加热感应器、平面加热感应器、通用型加热感应器、特型加热感应器、单一型加热感应器、复合型加热感应器，熔炼加热炉等。
高频淬火
1.与普通加热淬火比较具有哪些特点
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。作为改善皮肤的前端仪器，可以轻松地通过温度上升将脂肪分解，减少并分解堆积的脂肪，通过皮肤的表面(汗腺)、小便等排出体外。脆性较低及较高疲劳强度。3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。 4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。5、火焰表面加热淬火。
2.应用
承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件，要求表面层承受比心部更高的应力或性，需对工件表面提出强化要求，适于含碳量We=0.40～0.50%钢材。
高频淬火热处理件的技术要求
用高频淬火设备进行感应淬火，对感应热处理件的技术要求一般由产品设计师制定，包括表面硬度、淬硬区域于心不甘硬化层深度，有些产品还提出了显微组织要求。高频感应加热的基本原理高频感应加热设备基本原理简介高频及感应加热技术目前对金属材料加热效率很高、速度很快，且低耗环保。感应淬火的加热层是由感应电流发热产生或由涡流层传导而生成的，它与从表面渗入碳原子的均匀分布的渗碳不同，因此，在制定感应淬火技术要求时，有一些特殊性。
1.感应淬火件的硬度 ；2.感应淬火件的淬硬区；3. 感应淬火件的硬化层深度。
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