缠绕膜生产常见的几个问题和解决的方法。
一.膜下掉下的现象
造成薄膜在缠绕膜下脱落的因素有很多，包括薄膜的宽度太窄，链条夹紧不紧，薄膜的方向是部分的等等。
解决办法：我们可以切割它的下部薄膜，以扩大它的宽度，以确保它与链的宽度相匹配，或者我们可以调整下一层膜的位置，并将下一层膜的中心与链的中心重叠起来。
二.成型效果差的现象
缠绕膜成形效果差的主要
透明pe拉伸膜生产厂家
缠绕膜生产常见的几个问题和解决的方法。
一.膜下掉下的现象
造成薄膜在缠绕膜下脱落的因素有很多，包括薄膜的宽度太窄，链条夹紧不紧，薄膜的方向是部分的等等。
解决办法：我们可以切割它的下部薄膜，以扩大它的宽度，以确保它与链的宽度相匹配，或者我们可以调整下一层膜的位置，并将下一层膜的中心与链的中心重叠起来。
二.成型效果差的现象
缠绕膜成形效果差的主要原因是加热板加热量不足、加热温度不匹配、高温或低温。
解决办法：修理加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应;降低或提高加热板的温度，将加热板的温度调整到适当的温度范围;选择适当的规格拉伸，重拉采用厚膜，微张力采用较薄的薄膜。
三.热封不良现象，出现分层现象。
造成这种情况的因素很多，包括热封温度低，或上下膜内外热盖的误差。
解决方案：提高热罩温度，以达到内热密封材料所需的温度;调整上下膜的热盖，确保上下膜的热盖相互对应。
四、产品包装中的气体
解决办法：修补热封板，取出异物，确保气孔通畅;更换上膜，采用良好的上膜，确保无漏气。
南阳佳鑫源包装材料有限公司主要生产：珍珠棉,防静电泡棉,防火防静电EVA,epe泡棉珍珠棉,海绵等各类包装材料,,多种规格尺寸,大量现货,不同材质,可定制产品,来样生产,，欢迎来电.
拉伸缠绕膜厂家在生产的过程中，需要具备的条件有很多，这样才能够让产品符合质量要求。
首先一个条件就是对于粘性的控制，良好的粘性可以使货物外面的包装膜层与层粘在一起，这样货物就会更加牢固。然后是物理机械性能的控制，高透明度有利于货物的识别，而且可以减少材料消耗；
而且良好的穿刺性能以及横向撕裂强度，在遇到货物尖锐的角或边时不会发生断裂，可以充分的保护货物。还有就是对于温度的控制，只有控制好这些工艺条件，才能够保证生产出高质量的产品。
而在装箱的时候，也要注意维护边缘不要发生碰撞现象，否则就容易导致边缘，造成拉伸缠绕膜的质量出现问题。
在拉伸缠绕膜厂家购买产品的时候，拉伸性是检验其质量好坏的一个重要指标，所以对此一定要重视起来。
如果拉伸缠绕膜的拉伸性不好，在使用中就很容易导致其包装的不服帖，对缠绕包装的保护作用就大大降低了，所以我们在购买这种产品的时候一定要注意。
而要想测鉴别其拉伸性的好坏，应该先从缠绕膜长度方向顺着撕开，再从横的方向撕开，拉伸性好的搞冲击力就强，韧性不好的话，就容易撕碎。如果太薄的话，韧性度也会大大的降低，这同样表明拉伸性不好，所以要谨慎购买。
对于拉伸缠绕膜的购买缠绕膜不能一味的追求便宜，要求其无黑色杂质，模头要洗干净，不能有烧焦的塑料掉入，肉眼能发现的必须清除。
拉伸缠绕膜厂家在生产的过程中，需要经过分切这个工序，那么应该怎么控制，才能够保证它的质量呢？
任何分切机都有一定的分切偏差，为了保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，避免导致拉伸膜跟踪困难或图案缺陷。在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。
分切方向的正确与否，会直接影响自动包装机的喷码位置及成品产品封口位置，或特殊形状切刀位置等方面，方向错误的话可以通过自动包装机或成品机调整而进行调整，但是这将会极大降低自动包装或成品速度，严重影响生产效率，所以必须问清拉伸膜的开卷方向，对于成品产品必须考虑封口位置及成品机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。
此外，静电会造成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题，而对于粉末状产品的包装来说，静电影响更大，会吸附在拉伸缠绕膜表面而导致热封不良、外观不整洁等现象，所以在分切过程中消除静电是非常必要的。
（作者： 来源：）
