目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆流水线就能解决这些问题。
静电喷漆流水线的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。静电喷漆流水线与人工喷漆相比具有，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输
喷涂流水线规格
目前使用传统液体喷涂、人工手喷的作业方式，存在油漆浪费量大、环境污染严重、清理困难、生产效率低、产品色差、质量不稳定等问题。而静电喷漆流水线就能解决这些问题。
静电喷漆流水线的原理与静电除尘相同，是利用高压所形成的静电场来进行喷漆的新技术。静电喷漆流水线与人工喷漆相比具有，浪费少，质量好，有利于工人健康等优点。图是一种旋杯式静电喷漆装置示意图。油漆通过输漆管A进入高速旋转的金属杯B，从喷杯喷出的油漆，由于喷杯的高速旋转而被雾化。油漆雾粒子因喷杯接负高压(60—120kV)而带负电，互相排斥均匀散开，同时，在电场力的作用下，向接正高压的工件C飞去，被吸附在工作表面上形成光亮牢固的油漆层。
静电喷漆流水线由于电场力作用范围小，所以不会污染空气.目前，静电喷漆已广泛应用于机器部件， 列车车厢等加工上。
静电喷涂流水线中的喷涂工艺与传统溶剂型涂料喷涂工艺相比，静电喷涂流水线具有以下特点：
静电喷涂流水线粉末涂料不含和水，voc(挥发性有机化合物)含量为零，既节省大量资源，又避免了光学化学反应和毒性所造成的大气污染、废水处理等问题，是符合环境保护要求的比较理想的涂料品种。
静电喷涂流水线避免了有机涂料对人体健康的危害，以及生产、储存和运输中存在的火灾危险等问题。
静电喷涂流水线在粉末涂装中，粉末涂料在密闭的体系中循环，涂料的利益率可达95%以上，甚至可达99%，且喷溢的粉末涂料可以回收再利用，节省了资源。
静电喷涂流水线在粉末涂装中，涂膜厚度容易控制，一次涂成厚度可达30~500μm(被喷涂物冷喷时，涂膜厚度100μm以下，被涂物预热喷涂时膜厚可达500μm)相当于溶剂型涂料覆几道至十几道的厚度，可以减少喷涂设备涂装次数，提高劳动生产率节约能耗，节省每道涂装次数之间的工件堆放等待的场地。
涂装流水线的涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装地施工,占到约25%; 涂料本身地质量 ,占到约15%。
工程机械行业 , 不同的零部件表面的处理方式。
机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接的应力 , 增加防锈涂膜与金属基体地结合力 ,从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为 :
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或者不用酸洗工序 , 或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序 ,
这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
2、涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大, 一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 )，高压无气地喷枪浪费涂料 ,两者共同的特点则是环境污染较严重 , 所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国卡特彼勒 (CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂 , 对发动机罩等
