环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶粘剂或环氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。环氧树脂及其固化体系也以其的、优异的性能和新型
环氧树脂胶粘剂属性
环氧树脂胶粘剂（简称环氧胶粘剂或环氧胶）从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。环氧树脂胶粘剂是一类由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和填料配制而成的工程胶粘剂。环氧树脂及其固化体系也以其的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。
环氧树脂胶通常是指以环氧树脂为主体所制得的胶粘剂，环氧树脂胶通常还应包含环氧树脂固化剂，不然这个胶就不会固化。在操作中上固化后会有发生起泡的表象。
固化后有气泡要从两个个方面来剖析：
一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，调胶过程中因为胶水的黏度大或拌和方法不对很简单将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除。胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会渐渐的上浮到外表自动消除。
二是固化过程中发生的气泡。固化过程中发生气泡也有几个方面的缘由：固化速度过快、放热温度高、胶水固化缩短率大、胶水中溶剂、增塑剂加量过多都简单在固化过程中发生气泡。
环氧树脂的特点（通常指双酚A型环氧树脂）
1.单独的环氧树脂应用价值很低，它需要与固化剂配合使用才有实用价值。
2.高粘接强度：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列。
3.固化收缩率小，在胶粘剂中环氧树脂胶的收缩率，这也是环氧树脂胶固化胶接高的原因之一。
例如：酚醛树脂胶：8—10%；有机硅树脂胶：6—8%
聚酯树脂胶：4—8%；环氧树脂胶：1—3%
若经过改性加工后的环氧树脂胶收缩率可降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃
柔性环氧DP125灰 粘结大多数基材，包括很多塑料
高强度和高剥离力
开放时间25分钟
新型3M Scotch-Weld复合材料粘接胶黏剂
DP6310NS和DP6330NS
新型3M Scotch-Weld多种材料和复合材料粘接用的聚氨酯胶黏剂DP6310NS和DP6330NS专门设计用于多种材料和复合材料组件
的粘接，具有优异的强度和性能。这些柔性聚氨酯胶黏剂具有优异的伸长率和应力应变属性，提供复合材料零件和多种材料组件的性粘结。
高粘结强度，
达到可操作强度时间短
少量甚至无需表面处理
低气味
高低温下性能优异
（作者： 来源：）
