静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。
静电喷塑涂层外观
喷塑加工厂家
静电喷塑技术和传统的油漆技术比较，具有显著的优势：使用塑粉进行静电喷塑，塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质，不需使用勾兑稀料进行稀释，不会产生有害气体和污水，有利于环境保护，不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;喷塑的塑粉回收后可以重复使用，塑粉利用率高，一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上，与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。
静电喷塑涂层外观质量优异，使机械设备明显提高了外观档次，塑层附着力和机械强度明显提高和增强，工件表面涂层坚固、耐酸、耐碱，机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良，并且“三防性能”(霉菌、湿热、盐雾)及电绝缘性能亦良好;静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短，塑层、耐腐蚀能力明显提高，并且工件不需要任何底漆，在静电喷塑过程中不会出现任何流淌现象;采用静电喷塑技术可缩减涂装工序，操作简单，一次喷涂即可达到所要的涂层要求;对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较，成本明显油漆丁艺，质量明显高于油漆工艺。
杭州富阳常安静电喷塑厂主要经营喷涂加工以及静电喷塑加工，是一家集开发，设计，生产，销售为一体的生产企业，拥有丰富的生产管理经验。
塑料喷漆生产流程
1.退火：塑料成形易产生内应力，喷涂后应力处易裂开。可采用退火解决或整块解决，清除地应力。退火解决是把ABS塑料成型件加温到热膨胀溫度下列，即60℃，隔热保温2h。可采用整块解决的技术性，即配备可以清除塑件内应力的水溶液在室内温度下对塑件表面开展15～20min的解决就可以。
2.除油：塑料件表面常粘有油渍、手出汗和脱膜剂，它会使建筑涂料粘合力越差，镀层造成开裂、出泡和掉下来。喷涂前要开展除油解决。对塑料件一般用汽1油或乙醇清理，随后开展有机化学除油有机化学除油后应完全清理钢件表面残余烧1碱溶液，并且用净水清理整洁，晾晒或风干。
3.除电及除灰：塑料工艺品是导体和绝缘体，表面电阻器一般在1013Ω上下，易造成静电感应。感应起电后非常容易吸咐气体中的细微尘土而粘附于表面。因静电感应吸咐的尘土用一般吹气检查法去除十分困难，采用髙压离子化空气另外除静电除尘器的实际效果不错。
4.喷漆：塑料镀层薄厚为15~20μm，一般 要喷漆2~3道才可以进行。一道喷漆后晾晒15min，再开展第二次喷漆。必须明亮的表面还务必喷漆全透明建筑涂料。涂完的制品针对阻燃等级能基础沒有危害。
5.风干：涂完后可在室内温度下自干，也可在60℃标准下烤制30min。
喷漆作业制造率，适用手工制作作业及工控自动化制造，运用覆盖面广关键有五金、塑料、家具、军1用、船只等行业，是现如今运用广泛的一种喷涂方法；喷漆作业必须自然环境规定有上百1万级到千级的净化车间，自动喷涂设备有喷枪，喷涂室，供漆室，固化炉/烘干炉，喷漆钢件运输作业机器设备，消雾及污水，废气净化设备等。
喷漆中的关键难题是高度分散化的漆雾和蒸发出去的有1机溶剂，既环境污染，不利身体健康，又浪费涂料，导致财产损失。
大总流量低工作压力雾化喷漆是低的雾化标准气压和低气体水射流速率，低的雾化涂料运作速率改进了涂料从被涂物表层反跳出去的状况。使上漆率从一般气体喷漆的30%～40%，提升来到65%～85%。在轻革涂饰选用喷枪或喷浆机将涂饰喷于革表面。
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