磷化处理作用
1）涂装前磷化处理的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。
2）非涂装磷化处理的作用①提高工件的性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。
磷化处理用途钢铁磷化处理主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
按施工方法分类1）浸渍磷化处理适用于高、中、低温磷化处理特点：设备简
弹簧磷化处理
磷化处理作用
1）涂装前磷化处理的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。
2）非涂装磷化处理的作用①提高工件的性。②令工件在机加工过程中具有润滑性。③提高工件的耐蚀性。
磷化处理用途钢铁磷化处理主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。
按施工方法分类1）浸渍磷化处理适用于高、中、低温磷化处理特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。2）喷淋磷化处理适用于中、低温磷化处理工艺，可处理工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。
金属磷化表面处理介绍
磷化（phosphorization）是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是：给基体金属提供保护，在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。
磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。
磷化原理
优点：膜抗蚀力强，结合力好。
缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。
中温型
50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）
优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。
低温型
30-50℃ 节省能源，使用方便。
金属磷化表面处理常见问题及应对措施
金属磷化是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷化很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷化常现缺陷及解决办法。
1.磷化件返锈。
产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷化时间不足。
解决方法:调整酸比,清换槽或用处理,延长处理时间。
2.膜不均匀有流痕。
产生原因:除油不干净,磷化温度偏低,工件有钝化层。
解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。
3.膜有空白点。
产生原因:磷化温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。
解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。
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