数控龙门铣床热变形处理方法
控制温升:采取一系列减少热源的措施后，热变形将得到改善。然而，要完全消除数控龙门铣床的内外热源是非常困难的。因此，必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。中间比较有效的方法是在铣床的加热部分强制冷却，同时加热数控龙门铣床的低温部分，使各点温度趋于一致，从而减少温差引起的翘曲变形。
改进主轴箱:尽量使主轴的热变形发生在
15米龙门铣
数控龙门铣床热变形处理方法
控制温升:采取一系列减少热源的措施后，热变形将得到改善。然而，要完全消除数控龙门铣床的内外热源是非常困难的。因此，必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。中间比较有效的方法是在铣床的加热部分强制冷却，同时加热数控龙门铣床的低温部分，使各点温度趋于一致，从而减少温差引起的翘曲变形。
改进主轴箱:尽量使主轴的热变形发生在刀具的垂直方向。主轴的热变形对加工直径的影响可以减小到很小的限度。在结构上，主轴中心和主轴到地面之间的距离应尽可能减小，以减少总的热变形量。主轴箱变形前后的温升应一致，以避免主轴倾斜。
数控龙门铣床有分为带刀库和不带刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣床又称为加工中心。数控龙门铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控龙门铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控龙门铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择良好切削用量。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序才能加工的零件；
2、能加工普通机床很难加工或者无法加工的零件，如用三维空间曲面类零件以及数学模型描述的复杂曲线零件；
3、零件加工的、适应性强，能加工轮廓形状难以控制尺寸或者特别复杂的零件，如壳体类零件、模具类零件等；
4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
5、加工质量稳定可靠、加工精度高，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高准度的数控系统可达0.1，另外，数控加工还避免了操作人员操作失误；
6、生产效率快，数控龙门铣床一般不需要使用夹具等工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的装夹工具、加工程序和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。
数控龙门铣床是在个别铣床的基本上发展起来的一种自动加工装备，两者的加工工艺基础雷同，构造也有些类似。
数控龙门铣床有分为不带刀库跟带刀库两大类。其中带刀库的数控龙门铣床又称为加工核心。 数控铣削加工除了存在一般铣床加工的特色外，还有如下特色：
1、整机加工的适应性强、机动性好，能加工轮廓外形特殊庞杂或难以把持尺寸的整机，如模具类整机、壳体类整机等。
2、能加工一般机床无奈加工或很难加工的整机，如用数学模型描写的庞杂曲线整机以及三维空间曲面类整机。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的整机。
龙门铣床导轨修复工艺
1、用氧-火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。
2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，燕尾槽（如图）。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。
3、用脱脂棉蘸或无水乙醇将表面清洗干净。
4、将调和均匀的2211F涂抹到划伤表面；一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面 的粘接，再将材料涂至整个修 fu部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。
5、材料在24oC下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11oC，固化时间就会缩短一半，合适固化温度70oC。
6、材料固化后，用细磨石或，将高出导轨表面的材料修FU平整，施工完毕。
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