回转圆筒干燥机的结构形式
直接传热干燥器此种干燥器内载热体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，热利用率较高，使用广泛。
间接传热干燥器当被干燥物料不宜与烟道气或热空气或热空气直接接触时，可以采用间接传热的干燥器。在此种干燥器中，载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。
复式传热干燥器此种干燥器一部分热量是由干燥介质
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回转圆筒干燥机的结构形式
直接传热干燥器此种干燥器内载热体直接与被干燥物料接触，主要靠对流传热，热利用率较高，使用广泛。
间接传热干燥器当被干燥物料不宜与烟道气或热空气或热空气直接接触时，可以采用间接传热的干燥器。在此种干燥器中，载热体不直接与被干燥的物料接触，而干燥所需的全部热量都是经过传热壁传给被干燥物料的。
复式传热干燥器此种干燥器一部分热量是由干燥介质经过传热壁传给被干燥物料，另一部分热量则由载热体直接与物料接触而传递的，是热传导和对流传热两种形式组合，热利用率较高。
蒸汽煅烧干燥器蒸汽煅烧干燥器应用于重碱煅烧的场合。在蒸汽碱的场煅烧干燥器内，一方面进行煅烧，一方面进行干燥。并没有自身返料装置。热量是通过设在回转圆筒内的支翅片管蒸汽加热而获得的。传热系数高，热效率可达到75％，蒸发强度为150km3。
喷浆造粒干燥器喷浆造粒干燥器是将产品干燥和造粒在一个回转圆筒中完成，料浆由喷嘴喷射到筒内，筒体内部设有返料螺旋抄板，使成品自身返料而减少返料倍数，简化流程，降低设备负荷，提高设备生产强度。喷浆造粒器应用于磷酸铵、氮磷和氮磷钾磷肥、重过磷酸钙的生产上。
回转圆筒干燥机内物料与介质流向是根据物料性质和较终含水率而定。并流只适用于湿度较大时允许干燥，不致发生裂纹、焦化，干燥后不能耐高温，吸湿性小的物料的干燥。而逆流干燥热推动力差不大，适用于物料不允许干燥，初湿较大的物料。一般情况下，逆流操作出口物料含水率比并流低一些。
回转圆筒干燥机有连续生产和间些生产两种，绝大多数是连续的。间歇生产往往处理量小、干燥过程中间有转晶、焙烧等要求时采用。目前回转圆筒干燥机有负压和正压两种操作。
回转圆筒烘干机
是回转烘干机的一种，它除开具备回转烘干机的特性特性外，还具备其本身的与众不同的一面。回转圆筒烘干机具备高，服务周到的优势。在持续引入海外新技术应用和开发设计科学研究技术性的前提条件下，对传统式的烘干机开展了自主和，对于污泥的解决，科学研究了一种新式烘干机--回转圆筒烘干机。回转圆筒烘干机选用的是立即烘干的技术性。主要是选用顺水式烘干的方式 。便是热流和污泥是以同一端即入料端进到的，一方面受筒体与直线交角的危害，原材料趁机龌龊，另一方面，筒身体设立线路板制作，在线路板制作的吹拂、散落的全过程中，能够 使污泥与暖空气充足触碰，是做到烘干的实际效果，从下料端排出来。回转圆筒烘干机可依据干躁物质与原材料的给热方法不一样，分成立即传热回转圆筒烘干机、间接性传热回转圆筒烘干机和小复式传热回转圆筒烘干机这三种。依据干躁物质和原材料的流动性方位不一样，分成顺水回转圆筒烘干机，倒流回转圆筒烘干机，顺、倒流协同的回转圆筒烘干机等。客户可依据自身的实际必须挑选适合的烘干方法。
回转圆筒干燥器优缺点，圆筒回转烘干机特点 回转圆筒干燥器是公司特地满足矿山，化工，选矿，工业等行业高产量物料烘干的需要而设计制造的烘干设备，其特点非常明显。
优点是产量大，可连续操作。圆筒空间大，物料流动阻力小。操作上允许波动范围大，并且不影响产量。结构简单，操作方便，成本低。
缺点是物料的填充系数，即物料体积与圆筒体积之比较小，因此，一般在产量大的情况下，圆筒的直径和长度都较大。另外，传动部件较多，需经常维修。不适宜干燥黏性物料。如要干燥有黏性的物料，需安装打击装置。
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