金属激光切割对不同材料的适应性
金属激光切割机已逐渐走进我们的生活，现在被运用的范围越来越广泛，适用于金属激光切割机的被切割材料也越来越多。但是金属激光切割机对不同材料所遇到的问题也各不相同。
切割不锈钢
切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下;使用氮气以得到无氧化无1毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降
不锈钢加工厂
金属激光切割对不同材料的适应性
金属激光切割机已逐渐走进我们的生活，现在被运用的范围越来越广泛，适用于金属激光切割机的被切割材料也越来越多。但是金属激光切割机对不同材料所遇到的问题也各不相同。
切割不锈钢
切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下;使用氮气以得到无氧化无1毛刺的边缘，就不需要再作处理了。在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。
切割结构钢
该材料用氧气切割时会得到较好的结果。当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。激光切割的管件要求及优势在于哪些方面在管材切割加工过程中，管材激光切割机的一大优势在于，其具有无与1伦比的灵敏性，无需模具即可对管件加工出形状各异、尺度纷歧的工艺，管材加工中的任何构思主意都可以凭借管材激光切割机在管材上一步到位地切出来。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
激光切割加工业在国外已具有相当规模，其中切割加工占整个产业的60%，成为标准的加工工艺，在国内已有几家切割机生产厂家生产各种切割机，由于切割机在国内还处在起步阶段，技术不能与德、美等发达同日而言，所以有关激光切割的工艺数据和各种资料越来越多。我国是一个制造业大国，制造业尤其是机械制造是关乎国计民生的关键产业，激光技术在这个产业中的重要作用已经展现并且展示了良好的发展前景的。激光器诞生于20世纪60年代，不锈钢制品加工经历了几十年的发展改进，在现代工业生产中展示了强大的优势和发展潜力。如何制造出高功率、高光束质量的激光制造系统和管理这些工艺数据和参数是我国目前激光领域的一个研究的应用课题，这样我国激光产业就不会落后于人，这样才能得以发展。
不锈钢的加工性能：
1.不锈钢切削时塑形大、韧性高，切削时消耗能量大，切削温度高。不锈钢导热率低，散热不好易形成刀具高温；不锈钢粘结凝焊性强，切削过程中易形成积屑瘤；不锈钢加工硬化倾向强，切削表面易形成硬化层；不锈钢不易断屑，切削过程中易堵塞，影响加工表面的光洁。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。
2.不锈钢切削刀具：前角，前角不易太大，一般取12--30°；前面，前面磨出月牙形导屑槽可改善切削条件；此时，在处理过程中必须严格控制激光切割工艺参数，以保持该类材料良好的耐蚀性。后角，对硬质合金车刀，后角应为6--10°，对高速钢车刀，后角应为8--12°；主偏角60--75°；副偏角，应为8--20°；在粗车时应大于零，在精车时应小于零；刀尖半径，一般为0.2--0.8mm。
不锈钢切割刀具几何参数的选择前角的选择：后角的选择：粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角;精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°;加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~10°为宜。氯离子,氯离子对不锈钢板镀膜的危害是极大的,所以,我们在对不锈钢板的表面进行钝化过程中要严格控制钝化液中的氯离子的含量,基于氯离子对不锈钢板的危害性。
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