【介绍管壳式换热器的设计标准及规范】
管壳式换热器结构复杂，不同结构形式的管板，受载荷情况、支承条件、边界约束条件等诸因素的影响，强度计算过程复杂，方法也不统一。
大多数规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板，受均布载荷及管孔的均匀削弱。在此基础上，做了不同程度地简化和假设，基本的假设如下。
螺纹管管壳式换热机组制造厂家
【介绍管壳式换热器的设计标准及规范】
管壳式换热器结构复杂，不同结构形式的管板，受载荷情况、支承条件、边界约束条件等诸因素的影响，强度计算过程复杂，方法也不统一。
大多数规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板，受均布载荷及管孔的均匀削弱。在此基础上，做了不同程度地简化和假设，基本的假设如下。
1.如果管板的直径远远超出管子的直径，且管子的数量较多，则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑管板的弹性基础，该弹性基础仅约束管板的扰度。
2.管孔对管板的整体刚度和强度均有削弱作用，该削弱作用的大小，由削弱系数来表征。
3.管板周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。
4.管板边缘的转角在连接部位处应协调一致。
5.当管板兼作法兰时，考虑法兰力矩对管板的作用。
6.考虑管子与壳程壳体的热膨胀差所引起的温度应力。各国规范虽然均认同以上假设，但由于管壳式换热器的形式多样，管板结构又相当复杂，具体某一假设，处理方式有所不同。
管壳式换热器疑难问题及解决方案：1、针对由水管另外操纵的构件和罩壳的內部工作压力，只能当水管和罩壳另外上升和缓解压力时才可以轻按分动箱设计。压误差还应考虑到压力测试期内将会出現的压力差，设计工作人员应明确提出压力测试的步进电机程序流程。2、第二步。怎样明确管壳式换热器中受管壳侧温度危害的元器件的设计温度？管式换热器中另外遭受管和壳温度危害的构件的设计温度可由金属材料温度决策，也可规定较高侧的设计温度。3、怎样明确管壳式换热器总体管板的合理厚度？管壳式换热器的结构组成部分都有哪些管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。1）总体管板的合理厚度相当于挡板槽底端管板的厚度减掉下列2个厚度总和：a）管路浸蚀边沿超出管路隔槽深层的一部分；b）壳侧的很大的壳侧浸蚀容量和管板的构造槽深层。2）第二步。管板与换散热器电焊焊接时，管板的厚度应考虑构造设计和生产制造的规定，且不12
mm。
管壳式换热器腐蚀的防护：管壳式换热器工作环境的缓蚀剂保护，在制冷机组管壳式换热器工作的腐蚀环境中添加少量缓蚀剂能阻止或减缓金属腐蚀，使金属得到保护。缓蚀剂在水和中性盐类溶液中的应用水是应用缓蚀剂减缓腐蚀的介质之一。缓蚀剂的选用要根据水中含盐的浓度、pH值、溶解氧的浓度以及干扰物质的浓度等具体情况而定。软水对钢的腐蚀很轻微，在这种情况下，用量的如铬酸钠、亚，聚磷酸盐、苯甲酸钠或硼砂之类的缓蚀剂都是有效的。含盐量低的循环水，通常可以采用调整pH至碱性范围来控制钢铁的腐蚀。铬酸钠或亚对钢是有效的缓蚀剂，但亚不适用于铜或黄铜，铜或黄铜可采用并唑等缓蚀剂来抑制腐蚀。含大量有机物的水如海水，由于通过有机物的氧化作用会大量消耗缓蚀剂，因而不宜用铬酸盐和亚之类的氧化性缓蚀剂。此时有机缓蚀剂 的保护性较好。缓蚀剂在酸性溶液中的应用：水冷式冷凝器采用化学除垢时，会出现酸腐蚀问题。为了防止清洗溶液对设备的腐蚀，通常在清洗溶液中加入缓蚀剂。但应注意，对某种金属具有较好效果的缓蚀剂，对另一种金属就不一定有效。 如碳钢质管壳式换热器用稀盐酸酸洗时可在清洗溶液中加入NU-2缓蚀剂，但铜质管壳式换热器用稀盐酸酸洗时清洗溶液中加入的则是其它类型的缓蚀剂，如六次四胺等等。传统的管壳式换热器存在占地面积大，换热效率低，需要较大的传热温差，易结垢等缺点，不适合大换热量的情况下使用，也不适合在化工行业中大量使用。
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