丝印刮胶生产时检测上的优势丝印刮胶生产时检测上的优势
讲检测实现全自动化，时间非接触式的控制检测；将不良标识进行自由规划的检测路径；不会受到操作人员心理与生理因素的感觉影响，检测得出的结果会具有客观的一致性；检测结果也不会遭受到如白炽灯等外界因素的干扰，得出的检测结果会具有较好的稳定性。
生产设施软件的各项功能
带有基面设定以及标定的自动高度检测功能；随时准确的监视画面；将有故障的
进口丝印刮胶
丝印刮胶生产时检测上的优势
丝印刮胶生产时检测上的优势
讲检测实现全自动化，时间非接触式的控制检测；将不良标识进行自由规划的检测路径；不会受到操作人员心理与生理因素的感觉影响，检测得出的结果会具有客观的一致性；检测结果也不会遭受到如白炽灯等外界因素的干扰，得出的检测结果会具有较好的稳定性。
生产设施软件的各项功能
带有基面设定以及标定的自动高度检测功能；随时准确的监视画面；将有故障的不良产品的画面进行保存；具有自助统计数据库、报表的功能；在检测到不良的产品是具有提示报警信号的功能，可以自动发出信号并且有显示器来对不良产品进行实时画面的显示。
丝印刮胶的作用有哪些？
填墨：填墨是印刷中向网孔填充油墨的过程，它与油墨所受外力的大小、时间、丝网的通透性及油墨的流变特性等因素均有关系。丝印刮胶运行的速度快，在一定范围内会提高填墨量。网版上的堆墨量高也能够提高油墨的充填量。油墨的性质也会对填墨产生影响，黏度过大，油墨进入网孔的阻力也大，填墨量自然就小；黏度太小，又会造成填墨后网孔下方产生溢墨或过满的现象。墨丝过长，填墨时丝印刮胶就会带走部分油墨，使网孔上方缺墨。
压印：在刮压过程中，通过丝印刮胶对网印版施加压力，使网印版与承印物呈线性接触，同时将油墨挤压到承印物上。
匀墨：印刷行程完成后，用丝印刮胶将印刷终端的油墨回刮到印刷始端，并均匀地铺满整个丝网版，其作用就是保证印刷时墨量充足，并减少印刷间隔时间以免造成堵网现象。
印前刮胶使用要点
1.针对的印刷，刮胶上线印刷时一定要打磨。无论是新刮胶，还是旧刮胶。新刮刃口太利，旧的刮胶可能估的缺口与变形的现象。在印刷过程中，刮胶每使用24小时要重新打磨。印刷过程中，发现刮胶有缺口，变形等异常也要及时打磨或更换。
2.下压的高度由紧到松。在保证印刷效果的前提下，压力尽可能的小一些
3.刮胶在调机印刷时变形及印刷压力过大会造成图形的尺寸变化。
注意：印压过大不紧紧会使印刷膜厚变不均匀，压力过大，网版的张力下降会快。网版的使用寿命降低。
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