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钢桶涂装废气处理——催化燃烧设备燃烧法催化燃烧法实际上使废气中的有害可燃气体在催化剂的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多数有机物质是可燃的，催化燃烧被称为净化有机废气的有效方法之一。目前，催化燃烧法已应用于钢桶行业的涂料生产中，以净化有机废气。由于涂料生产过程中排放的干燥废气温度高，有利于燃烧反应和热量回
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钢桶涂装废气处理——催化燃烧设备燃烧法
催化燃烧法实际上使废气中的有害可燃气体在催化剂的作用下完全氧化成CO2和H2O。由于大多数有机物质是可燃的，催化燃烧被称为净化有机废气的有效方法之一。
目前，催化燃烧法已应用于钢桶行业的涂料生产中，以净化有机废气。由于涂料生产过程中排放的干燥废气温度高，有利于燃烧反应和热量回收，具有很好的经济效益，因此这种方法应在国内制桶企业中广泛应用。
催化燃烧有三种催化剂:催化剂(钯、铂)、过渡金属氧化物催化剂和稀土金属氧化物催化剂。
根据废气排放的不同情况，可以采用不同形式的催化燃烧工艺，但无论采用哪种工艺形式，该工艺的组成都具有以下共同特征:
(1)进入催化燃烧装置的气体应首行预处理，以去除灰尘、液滴和有害成分，避免堵塞催化床和催化剂
(2)进入催化床的气体温度必须达到所用催化剂的起燃温度；
(3)催化燃烧反应放出大量的反应热，这部分热量必须回收。
催化燃烧工艺流程有两种类型:组合式和组合式；
(1)在分项施工过程中，预热器、换热器和反应器均作为独立设备设置，由相应的管道和路旁连接，一般用于处理量大的涂装生产线。
催化燃烧过程的使用是有条件的。在进行催化氧化炉之前，需要首先对废气进行预处理以去除灰尘、氮氧化物和硫化物。还需要注意的是，有机废气的浓度不能高于废物浓度低值的25%，否则很容易造成事故。问:催化燃烧过程的废气排放符合率高吗？答:前面提到过催化燃烧的反应原理。有机物在相对较低的温度(320度)下通过催化剂被完全氧化成二氧化碳和水。因此，只要催化剂保持活性，有机废气就可以完成燃烧。达到废气排放标准没有问题。问:催化燃烧的投资和运营成本高吗？答:催化燃烧设备的投资成本略高于传统的等离子体、活性炭、紫外光氧等。但运行成本很低。催化燃烧设备中消耗的——催化剂每3-5年更换一次。
1.涂装废气处理工艺的特点和优势催化热燃烧工艺是涂装行业中废气成分稳定复杂、废气浓度高、粉尘含量高的工况的处理技术。其净化效果非常理想，净化效果比较，没有或很少产生二次污染物。如果在处理过程中可以回收热量，可以节省大量的运行成本。活性炭吸附和解吸仅针对低浓度、小风量的项目，从企业角度降低了企业环保设备的初始成本。与催化热燃烧相比，活性炭吸附和解吸在运行后期也更具成本效益，是催化热燃烧以外的涂装废气处理工艺的良好选择。5.投资成本与经济效益评价涂料行业是目前国内污染严重的行业之一。除了规定之外，各地都颁布了一定的控制标准。在许多工业领域，很难净化喷漆废气。市场上的常规技术基本上难以产生理想的效果，甚至有很大的安全隐患。因此，一般选择催化蓄热或热燃烧工艺，在RTO或RCO工艺中投资成本和运行成本相对较高。活性炭吸附和解吸只能应用于低浓度和小气流条件下，但对于涂装行业来说，这种条件下的项目一般很少，基本上都是大气流项目。喷漆废气净化工程需要新技术的开发和研究。
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