减少磨床液压设备故障的措施
(1)主动维护，由过去无心磨床简单的拆修，发展到故障诊断，及时消除故障隐患，避免事故的发生。
(2)用清洁、液压油。据统计70％—80％液压系统的故障都是由于液体介质的污染造成的，混入液压油中的固体颗粒会加速元件的磨损。
(3)控制系统的温升，减少能源消耗，提率。液压系统油温过高会造成严重影响：加速油液氧化变质，加速元件磨损，增加泄漏，无心
南元数控无心磨床
减少磨床液压设备故障的措施
(1)主动维护，由过去无心磨床简单的拆修，发展到故障诊断，及时消除故障隐患，避免事故的发生。
(2)用清洁、液压油。据统计70％—80％液压系统的故障都是由于液体介质的污染造成的，混入液压油中的固体颗粒会加速元件的磨损。
(3)控制系统的温升，减少能源消耗，提率。液压系统油温过高会造成严重影响：加速油液氧化变质，加速元件磨损，增加泄漏，无心磨床速度不稳定，动作不可靠。
(4)控制液压系统泄漏，抓好防漏治漏工作。系统和元件泄漏将严重影响无心磨床性能，同时也造成能源的浪费和环境的污染。要控制泄漏，首先是购买高质量的元件和密封件，定期清洗和更换。其次，提高维修质量，加强日常维护。
(5)加强维修人员的液压系统维修知识的培训，提高他们的维修技能。
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近年来，虽然我国g端无心磨床国产化技术水平不断提升，但整体技术水平仍需提高，未来发展中，我国磨床行业将把工作重点放在大力提升自主能力，提高产业化水平，终加快产业的升级。创乾对于无心磨床g端化发展提出以几个观点。
一、开拓新的市场或升级现有的市场，极力拉动国内工业对无心磨床的内需，带动g端机床产业的升级。
二、紧抓技术改造，促进中g档磨床产业化整体升级。充分利用技术改造贴息等优惠政策，围绕重点，加强管理，提高资金投入产出比，打好根基，为技术提供长足发展。
三、积极落实“g档磨床与基础制造装备”科技专项，创造国内自主技术的大环境，以市场为导向，企业为主题，以科研院校为根基，全f位带动我国高新技术的。
四、强化企业管理，节省成本提提高。无心磨床企业要从内部管理的强化切入，开展节本的行动，人力资源的合理分配，避免劳民伤财，确保企业正常的运营。
磨床改造的具体方法
为了实现无心磨床的改造内容，可以有多种不同的方法，即使在每一种方法中，亦有很多不同的方案。这些具体方法和方案的选择，既取决于生产能力、技术水平和经验的积累，又取决于生产的需要和方式。任何方法和方案的取舍，都应以生产需要为前提，经济效益为尺度，生产技术水平为依据，切不可片面追求技术，以致与生产需要和能力脱节，造成不应有的浪费。检查各手柄滚动是否灵活、档位是否在所需位置、开关、旋钮是否敏捷，安全装置是否有效。无心磨床改造的具体方法很多，方法的选择亦应考虑多种目的的兼顾，防止顾此失彼。通常进行改造的方法有以下几种。
1、充分利用现代磨削工具的功能。利用无心磨床磨削异形工件时，砂轮和导轮也都必须修整成相应的形状。可改变砂轮架驱动机构的传动，增加或改变驱动机构，改进主轴和轴承结构，改进润滑系统，安装大功率电机，增强薄弱环节，改善动、静接合面，增加辅助支承，加强和改善进给系统的刚度和润滑，增加主轴卸荷装置，消除传动装置和进给机构的间隙，改装镶钢和塑料导轨等。
2、缩短辅助时间和提高机床工作循环自动化程度。可改进操纵机构，减少空行程，改进移位和行程的读数装置，安装新式读数装置，安装可调和固定行程挡块，设置机械式、电动机械式、气动机械式或电液式进给驱动装置。
3、提高磨床精度及精度保持性。在磨削过程中，应z大限度地缩短辅助时间，其中包括上下料、测量、修整砂轮、平衡砂轮等。可改进主轴及轴承的结构和润滑机构，精化行动、静接合面，改进进给系统的精度、刚性和平稳性，提高液压油利冷却液的过滤精度，减少和隔心磨床动力源的振动，改进工件主轴和尾架的传动和结构，改善砂轮轴印工件轴的调速装置，提高和改进主传动链的精度和结构。
4、提高使用性能和操作安全性。可改进和简化机床的操纵机构，改进润滑系统，简化和改进传动机构，改进液压系统和进给机构，防治“跑、冒、滴、漏”，增强和改进无心磨床的各种防护罩，增设安全、联动、自锁和制动等装置，增设局部照明设备等。
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