网纹辊和印版滚筒之间的压力作用是将金属网纹辊上的油墨均匀地转移到印版的印刷部。印刷压力是否准确与印刷的网点清晰度有很大关系。压力过大，印刷品的出口严重膨胀，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆积，造成脏点。相反，如果压力太小，就会影响油墨的转移，印版不会着墨，当然也不会被印刷。印版滚筒和压印滚筒之间的压力是为了将印版上的油墨准确地转移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一个，它直接关系
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网纹辊和印版滚筒之间的压力作用是将金属网纹辊上的油墨均匀地转移到印版的印刷部。印刷压力是否准确与印刷的网点清晰度有很大关系。压力过大，印刷品的出口严重膨胀，印版的印刷阻力降低，油墨容易堆积，造成脏点。相反，如果压力太小，就会影响油墨的转移，印版不会着墨，当然也不会被印刷。印版滚筒和压印滚筒之间的压力是为了将印版上的油墨准确地转移到印刷材料上，印刷材料是柔性版印刷的后一个，它直接关系到印刷产品的质量。我们通常所说的印刷压力就是这里的印刷压力。如果两个辊之间的压力很高，更多的油墨将从印版转移到承印物上，印版上的图片和文字的尺寸将变大，网点将大大扩大。打印出来的点会散开，中间颜色较浅，周围有很深的圆圈，这将对图像的层次产生很大的影响(文本和线条版本会在两面散开打印)。暗色调容易恍惚，图像清晰度差，色调损失严重，色调恢复不好，无法达到灰度平衡。如果压力太轻，印刷材料上就不能印刷图像。
网纹辊具有较高的目数和较小的筛孔，形成更薄、更均匀的油墨层，可减少网点扩大。网纹辊的行数越少，网孔的体积越大，油墨层越厚，网点容易扩展。因此，网纹辊的选择对控制网点扩大非常重要。控制网点的扩张也成为柔版印刷成功的关键。在印刷中，网点扩大是不可避免的，重要的是不要混乱。因此，为了实现柔版色彩的再现，在制版前必须进行色调压缩和减版，并在印刷过程中调整三色油墨的比例，以保证三色油墨在套印后达到中性灰度平衡。
预印具有以下一些优点：
其一是可获得更高的印刷质量，适应性更广。国内生产的纸张凹印油墨已经比较成熟，已经制造出能满足瓦楞纸板线预印用的水性纸张凹印油墨，可以满足瓦楞纸板生产线上180℃高温和热板磨擦。进行大幅面多色彩色印刷。传统彩色胶印大幅面一般可达1.2m×0.9m（大全张），多为四色印刷，纸箱预印用机组式凹版印刷机大印料幅宽为2.5米（包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm），印刷色数可达4-10色组，同时还可进行金墨、银墨等特殊油墨的印刷。
其二是可使瓦楞纸板获得高强度，由于预印刷不用在纸板成型后压印，可避免造成瓦楞变形和纸板强度减弱。由于预印用生产瓦楞纸箱是在生产线上完成的，在制作时有一定的加热成型时间，终生产的瓦楞纸箱强度高，可以避免贴面机生产时产生的涂胶不匀、纸箱起筋，纸板翘曲等现象。 次数用完API KEY 超过次数限制
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